一种喷漆加热烘干装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆烘干设备技术领域，尤其涉及一种喷漆加热烘干装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越重视居家生活中家具的外观以及使用性能。家具的颜色在一定程度上展示了人们对美的追求，所以家具的颜色以及造型上发生着日新月异的变化。然而在追求完美涂装的同时，又要注意保护环境，所以节能减排被放在了重要位置上。

在家具的大规模生产过程中，喷漆工序完成后,需要进行后期的烘干处理，一般企业通常采用风机对产品进行热量输送，提高烘干效率，但在使用过程中，由于风机送风量不可调，所以对应烘干房内达到的不同温度，风机的风量不能进行对应调整，容易造成风量过大，对家具表面漆膜造成不利影响，同时还浪费了大量能源，难以达到节能减排的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作方便、能够有效降低能源消耗、提高烘干质量的喷漆加热烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种喷漆加热烘干装置，包括第一变频器控制的多个第一风机和第二变频器控制的多个第二风机，第一变频器和第二变频器并联设置，第一风机和第二风机分别设置于多个加热盘的中心处，加热盘通过供热管路顺次相连，第一风机、第二风机和加热盘均设置于烘干室的顶部。

作为优选，第一风机的数量多于第二风机的数量，第一变频器的功率高于第二变频器的功率。

作为优选，加热盘包括盘管和散热片，盘管中装有介质油，散热片设置于盘管外壁上。

作为优选，盘管为螺旋状，散热片为螺旋盘绕在盘管外壁上的螺旋片。

作为优选，烘干室内设置有温控开关，温控开关与第二变频器相连接。

作为优选，加热盘设置为四层、且通过支架固定于烘干室的顶部。

作为优选，供热管路采用天然气加热，加热管路顺次连接成串联回路。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的使用操作简单，能够对喷漆后的产品进行有效的烘干，避免对漆膜表面造成损伤，便于保证产品表面质量，同时风机结合变频器、且设置成两路的方式，也节省了电能，提高了加热效率，同时具有良好的节能减排效果，便于家具产品形成良好的表面漆膜效果，使产品具美观效果，进而提高产品的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型一种喷漆加热烘干装置的示意图。

图2是图1中Ⅰ的局部放大图。

图3是图2的A向视图。

图中：11、第一变频器；12、第一风机；21、第二变频器；22、第二风机；3、加热盘 ；31、盘管；32、散热片；4、烘干室；41、温控开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种喷漆加热烘干装置，包括第一变频器11控制的多个第一风机12和第二变频器21控制的多个第二风机22，第一变频器11和第二变频器21并联设置，第一风机12和第二风机22分别设置于多个加热盘3的中心处，加热盘3通过供热管路顺次相连，第一风机12、第二风机22和加热盘3均设置于烘干室4的顶部。第一变频器11和第二变频器21的设置主要用于调整第一风机12和第二风机22的电机功率的大小，实现电机的变速运行，进而调节第一风机12和第二风机22所产生的风量，同时第一变频器11和第二变频器21的设置可以降低电力线路的电压波动，避免对电网的冲击，进而避免电压敏感设备故障造成的跳闸，进而影响产品的正常烘干以及其他用电工序的正常进行，其可以按照用户的需要进行平滑加速，使整个设备和系统更加安全稳定，进而延长设备的使用寿命。通过第一变频器11和第二变频器21充分降低第一风机12和第二风机22的启动电流，使电机的维护成本极大的降低，同时还减少了机械传动部件的磨损，减低部件的采购成本，提高系统的运行稳定性，所以该设置具有诸多有益效果，可以根据烘干房4内的既有温度以及不同产品所需的不同的风量对第一风机12或第二风机22进行转速的降低或升高，即可实现良好的烘干效果，达到所需的漆面效果。第一变频器11和第二变频器21并联设置的形式，是为了便于对第二变频器21控制的第二风机22进行通断操作。在所需风量较小时，可以单独使用第一变频器11控制的第一风机12进行热量的传送，而第二变频器21控制的第二风机22则处于停止状态，便于最大限度的节约能源，第一变频器11可以适时调节第一风机12的风量，避免风量和加热盘3的散热量不匹配造成的能源浪费，起到节约能源消耗，提高烘干效果的作用。

作为优选，第一风机12的数量多于第二风机22的数量，第一变频器11的功率高于第二变频器21的功率。正常运行过程中第一风机12处于运行状态，当风量在第一变频器11的调节下达到最大风量仍然不同与加热盘3散发的热量相匹配时，启动第二变频器21带动第二风机22进行运转，提高整体风量，协助热量的输送，保证加热盘3散发的热量和第一风机1、第二风机22的送风量相匹配。由于正常运行过程中第一风机12处于运行状态，而第二风机22用于协助第一风机12进行风量的输送，所以在数量的设置上，第一风机12的数量大于第二风机22的数量，同时用于控制第一风机12的第一变频器11的功率的选择也要对应的大于第二变频器21功率的选择，保证二者的协调配合。

作为优选，加热盘3包括盘管31和散热片32，盘管31中装有介质油，散热片32设置于盘管31外壁上。加热盘3的采用盘管31结合散热片32的形式，盘管31用于储存介质油，并使其在其内部进行流通，进而为加热盘3携带热量，而散热片32的设置，主要用于扩大盘管31与周围空气的接触面积，便于更多热量的散发，对整个烘干室4的温度进行提升，进而形成对家具表面漆膜的烘干效果。盘管31内部采用介质油而不采用传统的水作为传热介质，一方面具有更好的携带热量的效果，同时还还可以避免盘管31内腔长期储存水造成的内部生锈的情况，降低了设备的维修成本，提高了盘管31的使用寿命。

作为优选，盘管31为螺旋状，散热片32为螺旋盘绕在盘管31外壁上的螺旋片。盘管31设置为螺旋状，极大的增加了盘管31接触空气的面积，延长了含有大量热量的介质油在此处的停留时间，提升了整体温度，便于对漆膜形成更好的的烘干效果，极大的提高了家具产品的外观质量，提升了家具在销售中的市场竞争力。

作为优选，烘干室4内设置有温控开关41，温控开关41与第二变频器21相连接。温控开关41的设置主要用于对第二变频器21及第二风机22进行通断控制，当温度达到所需温度后，对应降低加热盘3中热量的供给量，同时温控开关41对第二风机22进行关停，避免过多电能的浪费，仅仅使用第一风机12对加热盘3的热量进行输送即可达到所需的烘干的效果。

作为优选，加热盘3设置为四层、且通过支架固定于烘干室4的顶部。加热盘3设置为四层形式，且设置于烘干室4的顶部，便于使下方的喷漆家具处形成负压区，然后风从烘干室4的下方另一侧排出，进而保证不会对漆膜造成损坏，避免烘干过程中对家具表面质量造成不利影响。

作为优选，供热管路采用天然气加热，加热管路顺次连接成串联回路。供热管路用于对加热盘3进行热量传送，其采用的加热方式是通过天然气进行介质油的加热。以天然气代替煤，用于加热过程中，是减少环境污染的有效途径，且从经济效益看，天然气成本低，具有更强的竞争力，加热管路顺次连接成串联回路，顺次对循环至供热管路末端的介质油进行加热后，再运用到新一轮的热量传输过程中去。

本实用新型的使用操作简单，能够对喷漆后的产品进行有效的烘干，避免对漆膜表面造成损伤，便于保证产品表面质量，同时风机结合变频器、且设置成两路的方式，也节省了电能，提高了加热效率，同时具有良好的节能减排效果便于家具产品形成良好的表面漆膜效果，使产品具美观效果，进而提高产品的整体质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。