强制循环式蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器领域，具体地涉及一种强制循环式蒸发器。

背景技术：

强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。

现有的强制循环蒸发器的特点是料液靠泵强制循环，循环速度必须保持在2-5m/s。料液通过加热管加热至沸点，在蒸发室内闪蒸，由于此型设备属于管外浓缩，同时料液在管内流速大，需要传热系数较大，因此动力消耗大，运行成本高，并且换热管易结垢。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种强制循环式蒸发器，其蒸发效果好，并且运行成本较低，使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种强制循环式蒸发器，其包括分离器以及加热器，所述加热器与所述分离器之间通过管路连接，所述加热器的底部与所述分离器的底部通过第一管路连接，所述加热器的顶部与所述分离器的筒体部通过第二管路连接；

所述加热器包括圆柱状筒体、设置在圆柱状筒体上部的第一盖板以及设置在所述圆柱状筒体下部的第二盖板，所述圆柱状筒体内部设置有第一换热区、第二换热区以及下降管，所述下降管设置在所述第一换热区与所述第二换热区之间，所述第一换热区与所述第二换热区的横截面相等，所述下降管的横截面小于所述第一换热区和所述第二换热区的横截面，

所述第一盖板通过隔板分割为第一区域以及第二区域，所述第一盖板的第一区域的面积大于所述第一盖板的第二区域的面积，所述第一盖板的第一区域容纳所述第一换热区的上部以及所述下降管的上部，所述第一盖板的第二区域容纳所述第二换热区的上部；

所述第二盖板通过隔板分割为第一区域以及第二区域，所述第二盖板的第一区域的面积小于所述第二盖板的第二区域的面积，所述第二盖板的第一区域容纳所述第一换热区的下部，所述第二盖板的第二区域容纳所述第二换热区的下部以及所述下降管的下部；

料液经第一换热区进行一次换热后通过第一盖板进入下降管，从下降管底部通过第二盖板进入第二换热区进行二次换热后进入第一管路；

所述分离器包括筒体、设置在筒体下部的椎体以及设置在所述筒体上部气相排出口，所述筒体内部的中间位置设置有喷淋盘管，所述喷淋盘管与所述第二管路连接，所述喷淋盘管的侧面设置有多个喷淋孔；以及

所述第一管路设置有用于将分离器内部液体抽送至加热器的强制循环泵。

优选地，所述下降管的横截面为所述第一换热区和所述第二换热区的横截面的2/3。

优选地，所述第一换热区和所述第二换热区均设置有多个加热管，所述加热管的横截面小于所述下降管的横截面。

优选地，所述第一换热区和所述第二换热区的加热管的数量相等。

优选地，所述下降管与所述第二盖板的连接处设置为缩口状。

优选地，所述加热器的底部设置有排污口。

优选地，所述喷淋盘管盘设在所述分离器的内壁上。

优选地，所述喷淋盘管设置为两圈，加热器加热后的料液的液体部分经过喷淋盘管交叉喷淋后进入所述椎体内，料液的气体部分经过气相排出口排除。

优选地，所述分离器的顶部设置有除沫器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种强制循环式蒸发器，其蒸发效果好，并且运行成本较低，使用寿命长。

本实用新型设置两个换热管区域，一个下降管区域。换热区域主要作为热源与料液的热交换，下降管主要作用是避免料液在下降时的阻力，摩擦力增大。二个区域的换热管管截面积一致，下降管的截面积为其中一区域的换热管截面积的2/3，增加下降管流速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一盖板的结构示意图；

图3为本实用新型的第二盖板的结构示意图；

图4为本实用新型的分离器的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记 表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型提供一种强制循环式蒸发器，如图1至图4所示，其包括分离器1以及加热器2，所述加热器2与所述分离器1之间通过管路连接，所述加热器2的底部与所述分离器1的底部通过第一管路3连接，所述加热器的顶部与所述分离器的筒体部通过第二管路4连接；

所述加热器2包括圆柱状筒体21、设置在圆柱状筒体上部的第一盖板22以及设置在所述圆柱状筒体下部的第二盖板23，所述圆柱状筒体内部设置有第一换热区24、第二换热区25以及下降管26，所述下降管26设置在所述第一换热区24与所述第二换热区25之间，所述第一换热区24与所述第二换热区25的横截面相等，所述下降管26的横截面小于所述第一换热区24和所述第二换热区25的横截面，

所述第一盖板22通过隔板分割为第一区域以及第二区域，所述第一盖板22的第一区域的面积大于所述第一盖板22的第二区域的面积，所述第一盖板22的第一区域容纳所述第一换热区24的上部以及所述下降管26的上部，所述第一盖板22的第二区域容纳所述第二换热区的上部；

所述第二盖板23通过隔板分割为第一区域以及第二区域，所述第二盖板23的第一区域的面积小于所述第二盖板23的第二区域的面积，所述第二盖板23的第一区域容纳所述第一换热区的下部，所述第二盖板23的第二区域容纳所述第二换热区25的下部以及所述下降管26的下部；

料液经第一换热区24进行一次换热后通过第一盖板22进入下降管26，从下降管底部通过第二盖板23进入第二换热区25进行二次换热后进入第一管路3；

所述分离器1包括筒体11、设置在筒体下部的椎体12以及设置在所述筒体上部气相排出口13，所述筒体内部的中间位置设置有喷淋盘管14，所述喷淋盘管14与所述第二管路4连接，所述喷淋盘管14的侧面设置有多个喷淋孔；以及

所述第一管路3设置有用于将分离器1内部液体抽送至加热器2的强制循环泵5。

优选地，所述下降管的横截面为所述第一换热区24和所述第二换热区25的横截面的2/3。

优选地，所述第一换热区24和所述第二换热区25均设置有多个加热管20，所述加热管20的横截面小于所述下降管26的横截面。

优选地，所述第一换热区24和所述第二换热区25的加热管的数量相等。

优选地，所述下降管26与所述第二盖板23的连接处设置为缩口状。下降管为一根直径大于换热管的金属管，其受热面积远远小于换热管的换热面积，下降管密度大于换热管，在强制循环泵的推动力下能快速流动，阻力小。

强制循环泵的流量(功率)主要由换热器的截面积决定，当换热器的面积一定时，将单流程改为二流程，即可将截面积减少1/2，对应的强制循环泵的流量(功率)也可降低1/2。

优选地，所述加热器的底部设置有排污口27。

优选地，所述喷淋盘管14盘设在所述分离器1的内壁上。

优选地，所述喷淋盘管14设置为两圈，加热器2加热后的料液的液体部分经过喷淋盘管14交叉喷淋后进入所述椎体12内，料液的气体部分经过气相排出口13排除。

优选地，分离器的顶部设置有除沫器，除沫器能够除去汽液分离过程产生的

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种强制循环式蒸发器，其蒸发效果好，并且运行成本较低，使用寿命长。

本实用新型设置两个换热管区域，一个下降管区域。换热区域主要作为热源与料液的热交换，下降管主要作用是避免料液在下降时的阻力，摩擦力增大。二个区域的换热管管截面积一致，下降管的截面积为其中一区域的换热管截面积的2/3，增加下降管流速。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。