一种预过滤系统的制作方法

本实用新型属于空气治理领域的净化技术，涉及VOCs废气治理系统装置中的预过滤系统。

背景技术：

在涂装、印刷、制药等行业，排放的VOCs废气通常具有大风量、低浓度的特点，多采用浓缩转轮吸附与RTO(RCO)燃烧的综合技术处理方法。进入浓缩转轮的废气温湿度以及洁净度对转轮的效率以及寿命长短至关重要。

涂装、制药等行业VOCs废气具有湿度大(相对湿度95％以上)，杂质多，粘度大的特点。而浓缩转轮要求进入的废气最佳温度不高于40℃，湿度70％～80％。现有技术为采用干式过滤方法(多为四级过滤)净化废气后引入浓缩转轮系统，过滤器脏堵快、消耗量大，运行成本高，带来二次污染，同时无法解决废气高湿度问题。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种预过滤系统。本实用新型采用的技术手段如下：

一种预过滤系统，包括依次连接的废气吸入装置，大颗粒去除装置，油漆去除装置，降温除湿装置，等湿升温装置，微尘去除装置和净化废气排出装置；

所述大颗粒去除装置包括多个沿所述大颗粒去除装置的轴线方向排列的金属过滤网，所述金属过滤网的下方设有静电板；

所述油漆去除装置具有圆柱形外壳，所述外壳的轴线与废气流动方向平行，所述外壳的内壁设有多个以所述外壳的轴线为轴均匀排列的喷嘴管，所述喷嘴管的延伸方向与所述外壳的轴线平行，所述喷嘴管上设有多个喷嘴方向指向所述外壳的轴线的雾化喷嘴，所述外壳上设有排水管，所述排水管的另一端与一水箱连接，所述喷嘴管的一端通过水泵与所述水箱连接，所述外壳的末端还设有湿膜材料板，烟气经过湿膜材料板后进入所述降温除湿装置，所述湿膜材料板具有吸收废气中水分以及阻挡雾化后的水气的双重作用；

所述降温除湿装置内设有表面冷却器，所述表面冷却器具有冷却液管路，所述冷却液管路的外壁设有冷却翅片，所述降温除湿装置的下方设有用于所述 冷却翅片上的冷凝水排出的冷凝水排管，废气到达所述表面冷却器，被温冷却，大量水分从废气中冷凝而出，沿所述冷却翅片表面流到所述降温除湿装置的下方，经所述冷凝水排管排放；

所述等湿升温装置内设有表面加热器，所述表面加热器具有加热空气管路，所述加热空气管路的外壁设有加热翅片，热空气中的热量用于加热废气，降低废气相对湿度。

所述微尘去除装置包括多个袋式过滤器。

所述冷却翅片为亲水膜铝翅片。

所述雾化喷嘴的喷嘴方向垂直于所述外壳的轴线。

本实用新型先将废气中大颗粒杂质滤出，并通过微雾状水气去除废气中油漆，之后废气经过降温除湿装置，实现废气的减焓降温除湿过程，废气中的水分含量减少，之后废气经过等湿升温装置，对冷却降温后的废气实现再热，为等湿升温过程，此时废气中绝对湿度不变，相对湿度降低，为保护浓缩转轮减少废气成分中微尘，设置微尘去除装置，废气经过后，0.5μm尘埃净化效率达到95％以上。

基于上述理由本发明可在空气治理的净化技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的具体实施方式中一种预过滤系统的连接示意图。

图2是本实用新型的具体实施方式中大颗粒去除装置的内部结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施方式中喷嘴管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种预过滤系统，包括通过管路8依次连接的废气吸入装置1， 大颗粒去除装置2，油漆去除装置3，降温除湿装置4，等湿升温装置5，微尘去除装置6和净化废气排出装置7；

所述大颗粒去除装置2包括多个沿所述大颗粒去除装置2的轴线方向排列的金属过滤网21，所述金属过滤网21的下方设有静电板22；

所述油漆去除装置3具有圆柱形外壳，所述外壳的轴线与废气流动方向平行，所述外壳的内壁设有多个以所述外壳的轴线为轴均匀排列的喷嘴管31，所述喷嘴管31的延伸方向与所述外壳的轴线平行，所述喷嘴管31上设有多个喷嘴方向指向所述外壳的轴线的雾化喷嘴32，所述外壳上设有排水管33，所述排水管33的另一端与一水箱34连接，所述喷嘴管31的一端通过水泵35与所述水箱34连接，所述外壳的末端还设有湿膜材料板；

所述降温除湿装置4内设有表面冷却器，所述表面冷却器具有冷却液管路，所述冷却液管路的外壁设有冷却翅片，所述降温除湿装置的下方设有用于所述冷却翅片上的冷凝水排出的冷凝水排管41；

所述等湿升温装置5内设有表面加热器，所述表面加热器具有加热空气管路，所述加热空气管路的外壁设有加热翅片。

所述微尘去除装置6包括多个袋式过滤器。

所述冷却翅片为亲水膜铝翅片。

所述雾化喷嘴32的喷嘴方向垂直于所述外壳的轴线。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。