一种抛光机用节能除尘装置的制作方法

本实用新型属于节能清洁技术领域，尤其涉及一种抛光机用节能除尘装置。

技术背景

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。抛光机工作后会产生大量的灰尘，灰尘需要经过处理才能排出大气，而且抛光设备放置在室内，工作环境属于高温，必须要使用水冷装置或者空调机组来给室内降温，因此耗能巨大。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题，提供一种抛光机用节能除尘装置，既能够满足抛光除尘要求，而且不必使用耗能巨大的降温设备，减少能耗，具有非常良好的节能效果。

本实用新型采用的技术方案如下，一种抛光机用节能除尘装置，所述装置包括箱体，所述箱体设有气流通道，所述箱体内设有喷淋装置，所述箱体上设有气体进口和气体出口，所述气体出口连通有总外排管，所述总外排管上连通有第一外排管和至少一个第二外排管，所述除尘装置还安装有用于控制所述第一外排管的通道大小的控制阀门。

进一步的，所述总外排管与所述第一外排管以及所述至少一个第二外排管通过一连通管连通，所述总外排管的出气口、所述第一外排管的进入口、所述第二外排管的进入口设置在所述连通管上。

进一步的，所述控制阀门通过所述连通管安装。

进一步的，所述第二外排管为一个，所述控制阀门通过所述连通管安装，所述控制阀门用于同时控制所述第一外排管的通道大小以及所述第二外排管的通道大小。

进一步的，所述第一外排管安装在所述连通管的上方，所述第二外排管安装在所述连通管的侧面，所述控制阀门通过连通管安装在远离所述总外排管的出气口的一侧。

进一步的，所述第二外排管为一个，所述第一外排管通过连通管向左侧倾斜安装，所述第二外排管通过连通器向右侧倾斜安装。

进一步的，所述第一外排管和所述第二外排管通过一边缘接触，所述控制阀门安装在所述边缘安装。

进一步的，所述总外排管上安装有可拆卸第一过滤装置。

进一步的，所述第二外排管上设置有可拆卸的第二过滤装置。

进一步的，所述箱体内设置有由至少一块上隔板和至少一块下隔板通过相互交替排布而分隔形成的气流通道。

本实用新型提供的，一种抛光机用节能除尘装置，抛光后的气体从气体进口进入，通过喷淋除尘，气体也得到了降温，属于舒适的低温气体，经过去除尘埃的气体从气体出口向外排出，气体出口连通有总外排管，总外排管上连通有第一外排管和至少一个第二外排管，除尘装置还安装有用于控制所述第一外排管的通道大小的控制阀门，第一外排管将气体排出进入大气，第二外排管向室内吹送舒适的带有水汽的气体，不仅温度适中，而且在炎热干燥的天气，可对室内补湿气，由于在风机的工作效率不变的情况下，总外排管排出的气体为衡量，通过控制第一外排管的通道大小，可调节气体分别从第一外排管和第二外排管的总的气量，调节吹入室内的空气量，满足不同时期的需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为本实用新型的再一种结构示意图。

图4为本实用新型的又一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本实用新型的具体实施方式，并不在于限定本实用新型的保护范围。

本实用新型下面所涉及的所有的实施例，均具有一个箱体1，如图1-4所示，箱体1内具有气流通道20，气体需要在此处除尘，也可以采用其他的除尘体系，至于本实用新型的箱体1，在此并没有限定，一个除尘空间，可以采用金属制作的壳体，如图1所示，也可是采用水泥砌成的小型除尘室，如图2所示。

箱体1上设有用于将抛光机抛光后带有抛光尘埃的气体进入箱体内的气体进口11，以及通过喷淋除尘后的气体排出的气体出口12，其中气体进口11可设置在箱体1的侧上方位置，也可设置在箱体1的侧下方位置，当然也可以设置在箱体1的下方位置，在此限定，气体出口12为了方便，最好设置在箱体1的上方，至于气体排入箱体1内，可通过外置添加一个吸风机吸入。

在箱体1内安装喷淋装置2，喷淋装置2可将水细化成水雾，喷淋装置可设置多个，多个布置将水雾可覆盖箱体1内所有空间为最佳，除尘效果明显，为了方便除尘废水排出，在箱体1上设置有废水排口13。

其中，为了提高气流通道20的长度而提到除尘的效果，以及为了尽量地减小让除尘完毕后的气体带有太多的水汽，如图1、3、4所示，所述箱体内设置有由至少一块上隔板30和至少一块下隔板40通过相互交替排布而分隔形成的气流通道，上隔板30和下隔板设置多块40，气流通道20整体为波浪状的结构，当然作为采用水泥砌成的小型除尘室，也可设置上隔板和下隔板。

如图1-4所示，气体出口12连通有总外排管3，总外排管3上连通有第一外排管4和至少一个第二外排管5，除尘装置还安装有用于控制所述第一外排管4的通道大小的控制阀门6，可设置多个档位，分别控制第一外排管4的通道不同的大小，假设风通量一直不变，当关闭第一外排管4的通道时，第二外排管5的风量最大，开启第二档时，第一外排管4的通道稍微变大，第二外排管5的风量稍微减小，当完全开启第一外排管4的通道时，第二外排管5的风量减小至最低。

如图1所示，总外排管3、第一外排管4和第二外排管5的一种安装方式，总外排管3和第一外排管4总体为单根管道，第二外排管5连通该单根管道。

从图2-4中可看出总外排管3、第一外排管4、第二外排管5的另安装方式，所述总外排管3与所述第一外排管4以及所述至少一个第二外排管5通过一连通管7连通，所述总外排管3的出气口、所述第一外排管4的进入口、所述第二外排管5的进入口设置在所述连通管7上。

其中，如图2和图3和图4所示，所述第二外排管5最好为一个，可方便通过一个控制阀门6来控制第一外排管4的通道大小以及所述第二外排管5的通道大小，所述控制阀门6通过所述连通管7安装，因此，当关闭第一外排管4的通道时，第二外排管5的风量最大，开启第二档时，第一外排管4的通道稍微变大，第二外排管5的风量稍微减小，当完全开启第一外排管4的通道时，第二外排管5的通道关闭，风量减小至无。

作为可能实施一种方式，如图3所示，第一外排管4安装在所述连通管7的上方，所述第二外排管5安装在所述连通管7的侧面，所述控制阀门6通过连通管安装在远离所述总外排管3的出气口的一侧，当通过控制阀门6控制第一外排管4的通道大小时，可同时控制第二外排管5的通道大小。

作为可能实施另一种方式，如图4所示，所述第二外排管5为一个，所述第一外排管4通过连通管7向左侧倾斜安装，所述第二外排管5通过连通器7向右侧倾斜安装，其中，优选为，所述第一外排管4和所述第二外排管5通过一边缘8接触，所述控制阀门6安装在所述边缘8安装，为了方便于第一外排管4向外排气，第一外排管4的后段可以再垂直向外排出，为了方便于第二外排管5向室内排气，第二外排管5的后段可以再水平向外排出，当然，在此只是稍微介绍方便的方式，并不代表只有此种方式。

以上所有可能的实施方式中，如果抛光机用于可能产生带有废气的气体，例如带有甲醛或者油漆味的气体，则可在总外排管3上安装有可拆卸第一过滤装置9，过滤气体中的废气，达到大气排放标准，为了满足室内员工的空气质量需求，可在第二外排管5上设置有可拆卸的第二过滤装置10，当然，第一过滤装置9和第二过滤装置10可同时安装，如果空气良好，达到排放的标准，可只单独安装第二过滤装置10。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。