一种制粒冷却器无动力布料装置的制作方法

本实用新型属于布料器技术领域，具体涉及一种制粒冷却器无动力布料装置。

背景技术：

目前制粒机在完成制粒之后把颗粒排出的时候为了防止颗粒堆积不好燃热大多会在制粒机出口处设置冷却器布料器，现有的冷却器布料器为电机带动减速器驱动，这种方式虽然提高了布料效果，但是增加了制造成本，同时长时间使用对电机的磨损较大，维护麻烦，而且电机消耗的电能也比较多，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制粒冷却器无动力布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒冷却器无动力布料装置，包括布料器本体和保护罩，所述保护罩固定设在制粒机的出料口，且保护罩套设在布料器本体的顶部外侧，所述布料器本体的底部中间部位固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承的底部固定连接有伸缩杆，所述布料器本体包括挡板，所述挡板的顶部上端设有导向槽，所述挡板的表面设有落料孔，所述保护罩的表面镶嵌有散热翅片，所述保护罩的顶部一侧固定安装有红外热像仪。

优选的，所述挡板为铝镁合金制成的表面为曲面倒角结构的圆锥型基体。

优选的，所述伸缩杆的一侧螺纹连接有调节螺栓，且伸缩杆的底部焊接有安装座。

优选的，所述保护罩为漏斗型，且保护罩的表面镀有三氧化二铝耐磨层。

优选的，所述散热翅片等角度至少设有六组。

优选的，所述红外热像仪的输出端通过导线电性连接有LED显示器。

本实用新型的技术效果和优点：该制粒冷却器无动力布料装置，结构设计简单合理，拆装方便，制造成本低，布料均匀，节省能源消耗，安全稳定，散热效果好，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型布料器本体的结构示意图。

图中：1布料器本体、11挡板、12落料孔、13导向槽、2滚动轴承、3伸缩杆、4保护罩、5散热翅片、6红外热像仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种制粒冷却器无动力布料装置，包括布料器本体1和保护罩4，所述保护罩4固定设在制粒机的出料口，且保护罩4套设在布料器本体1的顶部外侧，所述布料器本体1的底部中间部位固定安装有滚动轴承2，所述滚动轴承2的底部固定连接有伸缩杆3，所述伸缩杆3的一侧螺纹连接有调节螺栓，且伸缩杆3的底部焊接有安装座，所述布料器本体1包括挡板11，所述挡板11为铝镁合金制成的表面为曲面倒角结构的圆锥型基体，所述挡板11的顶部上端设有导向槽13，所述挡板11的表面设有落料孔12，所述保护罩4为漏斗型，且保护罩4的表面镀有三氧化二铝耐磨层，所述保护罩4的表面镶嵌有散热翅片5，所述散热翅片5等角度至少设有六组，所述保护罩4的顶部一侧固定安装有红外热像仪6，所述红外热像仪6的输出端通过导线电性连接有LED显示器。

该制粒冷却器无动力布料装置，使用时，制粒机产生的颗粒从出料口落入布料器本体1中挡板11顶部的导向槽13内，在重力的作用下挡板11会自动旋转，然后颗粒从挡板11表面的落料孔12落入颗粒收集槽内，同时保护罩4可以防止颗粒在落下时飞溅到布料器本体1外侧，提高布料效果，保护罩4表面镶嵌的散热翅5片可以对颗粒进行散热降温，红外热像仪6和其输出端连接的LED显示器可以便于观察颗粒散落是否均匀，该装置结构设计简单合理，拆装方便，制造成本低，布料均匀，节省能源消耗，安全稳定，散热效果好，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。