一种粉体物料比例混合锁气给料器的制作方法

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，特别涉及一种粉体物料比例混合锁气给料器。

背景技术：

随着精细化工的发展，粉体物料混合用于生产化工产品的操作越来越多，定比例均匀混合是其技术关键，日益受到重视。

传统操作中粉体物料混合后需进行混碾搅拌，该过程设备和操作成本较大，操作环境恶劣，影响操作工人身心健康。且不能连续操作，后期自动化控制较难实现。利用重力及设置扰动部件可有效实现粉体物料均匀自混合，以减少人工操作和设备投入，提高生产效率。

部分特殊场景，给料装置前或后，需要接入正压或负压单元设备，压力变化致使操作运行不稳定，一旦出现串气现象可导致下料不畅等操作紊乱，甚至导致产生大量扬尘。目前，实现这类功能装置大都结构复杂，效果单一，连续性差，操作控制较难掌握，自动控制投入较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉体物料比例混合锁气给料器，以解决上述背景技术中提出的传统粉体物料混合操作时，设备结构繁琐复杂，固定和操作成本大，功能效果单一，可连续操作性差，接带正压或负压设备时，容易发生串气，导致下料不畅或扬尘等不良操作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体物料比例混合锁气给料器，包括电机、减速机、联轴器、转轴、轴承、外筒、内转筒、比例调节板、固定螺栓、密封材料、双螺旋扰流板、Y型导流筒、法兰、螺旋给料机和料仓；所述电机接减速机通过联轴器与转轴连接；所述内转筒与转轴连接通过轴承固定在外筒上，并在内转筒两侧分别设置3个互成120°的方形孔，共6个，内转筒内部设置隔壁，使两室互不相通；所述外筒上接两料仓，并设置可滑动的比例调节板，下接Y型导流筒；所述内转筒和外筒之间设置密封材料；所述双螺旋扰流板焊接于Y型导流筒下部；所述Y型导流筒通过法兰与螺旋给料机连接。

优选的，所述内转筒与转轴连接部位分别设置4个楔形加固板。

优选的，所述外筒与外筒封头连接部位，使用螺栓活动连接，并在两者之间放置密封垫片。

优选的，所述料仓下料口与内转筒的方形孔尺寸相等，皆为200*200mm。

优选的，所述比例调节板宽度等于或略大于料仓下料口边长，长度等于两料仓出口中心点相距距离，设置于比例调节板上的调节活动道长度与料仓下料口边长相等。

优选的，Y型导流筒上部倾斜下料部位，倾斜角度大于或等于45°。

与现有技术相比，本实用新型可实现有益效果：内转筒上分别设置三个互成120°的方形孔，内转筒转动时，出料操作和进料操作不同时进行，且设置了密封材料，这样可有效隔断前后单元设备压力不匹配的影响，实现锁气功能，可与带正压或负压设备连接使用；比例调节板可左右滑动，调节两料仓出口截面积，实现混料比例可调，但两粉体物料下料口总截面积始终不变，保证下料稳定进行；Y型导流筒上部倾斜角度大于或等于45°，靠物料重力下料顺畅，在双螺旋扰流板的作用下实现自混合；设备整体结构、操作使用简单，运行平稳，连续操作，可控性强，可有效减少人工操作和设备投入。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型进料时顶部结构示意图。

图3为本实用新型出料时底部结构示意图。

图4为本实用新型外筒结构侧视图。

图5为本实用新型内转筒方形孔布置示意图。

符号说明：1、电机，2、减速机，3、联轴器，4、转轴，5、轴承，6、外筒封头，7、螺栓，8、方形孔，9、比例调节板，10、固定螺栓，11、料仓，12、密封材料，13、隔板，14、楔形加固板，15、内转筒，16、外筒，17、Y型导流筒，18、双螺旋扰流板，19、法兰，20、螺旋给料机，21、调节活动道。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体物料比例混合锁气给料器包括电机1、减速机2、联轴器3、转轴4、轴承5、外筒16、内转筒15、比例调节板9、固定螺栓10、密封材料12、Y型导流筒17、双螺旋扰流板18、法兰19，螺旋给料机20和料仓11；所述电机1接减速机2通过联轴器3与转轴4连接；所述内转筒15与转轴4连接通过轴承5固定在外筒封头6上，内转筒15与转轴4连接部位分别设置4个楔形加固板14并在内转筒15两侧分别设置3个互成120°的方形孔8，共6个，6个方形孔8在轴向方向上两两平行，此举使得内转筒15转动时，物料周期性进出内转筒15，进出物料不同时进行，内转筒15内部设置隔壁13，使两室互不相通；所述外筒16上接两料仓11，并设置可滑动的比例调节板9，下接Y型导流筒17；所述内转筒14和外筒16之间设置密封材料12，保证内转筒转动时密封效果；所述外筒16与外筒封头6连接部位，使用螺栓7活动连接，并在两者之间放置密封垫片，保证密封良好；所述料仓11下料口与内转筒的方形孔8尺寸相等，皆为200×200mm；所述比例调节板9宽度等于或略大于料仓11下料口边长，长度等于两料仓11出口中心点距离，设置于比例调节板9上的调节活动道21长度与料仓11下料口边长相等，使得料仓11出口截面积可调，且两粉体物料下落总截面积通量一定；所述双螺旋扰流板18焊接于Y型导流筒17下部；所述Y型导流筒17通过法兰19与螺旋给料机20连接；Y型导流筒17上部倾斜下料部位，倾斜角度大于或等于45°，保证下料顺畅进行。

工作原理：在使用该粉体物料比例混合锁气给料器时，首先调节比例调节板9，确保两料仓11出口截面积通量之比与混料比例一致，并由固定螺栓10固定；之后开动电机1和螺旋给料机20，内转筒15转动，粉体物料由料仓11周期性进入内转筒15，由于方形孔8和密封材料12的设置，物料周期性排出内转筒15，进出物料不同时进行，实现锁气功能；两粉体物料排出内转筒15后，进入Y型导流筒17，靠重力作用下落，在双螺旋扰流板18的扰动作用下，均匀混合，过程无需搅拌；最后物料由螺旋给料机20稳定输入下一单元设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。