一种带导料板的分料器的制作方法

本实用新型涉及一种用于对粒状物进行分散输送的装置，具体涉及一种带导料板的分料器。

背景技术：

生物质能是由植物与太阳能的光合作用而贮存于植物中的太阳能。据估计，植物每年贮存的能量相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1％。生物质物料因具有挥发性高，碳活性高，N、S含量低，灰分低等特点，是一种优质的燃料。生物质作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位，开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，利用生物质致密成型设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。

分料器是生物质颗粒制粒设备的重要组成部分，它把从刹克龙上沉淀下的粉料分送给两个小的碎料暂存箱。以前分料器上没有导料板(如图1所示)，粉碎后的料会随气压或者安装位置的影响，分料不均匀。一边分料暂存箱的料进入多，一边分料暂存箱的料进入少。进料多的一边不断使分料箱阻塞，过多进至颗粒机的料还使颗粒机超负荷运转而停止生产。进料少的一边颗粒机因少料不制料，机器空转。这种分料不匀状态严重制约制粒生产，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种带导料板的分料器，其结构简单，可有效的根据进料量来控制两边的进料量，解决了分料不匀的问题，使生产得以顺利进行，也排除了安全隐患。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种带导料板的分料器，包括进料口，所述进料口一侧的内壁上设有一承载板，所述承载板上焊接有一梯形导料板，所述梯形导料板正好处在进料口中部的位置，所述进料口的底部设置有第一分料暂存箱和第二分料暂存箱，所述进料口一侧的内壁上沿竖直的方向上设有一排可供承载板插入的插槽。

作为优选，所述承载板与进料口内壁的夹角为0～45°。

作为优选，所述梯形导料板设置在承载板的中部，所述承载板的尾部处在进料口中间的位置。

作为优选，所述第一分料暂存箱和第二分料暂存箱上均安装有插板。

作为优选，所述第一分料暂存箱与第二分料暂存箱之间的夹角为90°。本方案与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在现有的分料器上加装了梯形导料板，可有效的根据进料量来控制两边的进料量，解决了分料不匀的问题，使生产得以顺利进行，也排除了安全隐患。

2、本实用新型通过在进料口一侧的内壁上沿竖直的方向上设有一排可供承载板插入的插槽，可以根据需要将承载板插入不同的插槽内，进而调节导料板与分料暂存箱之间的高度，来解决了分料不匀的问题，可根据进料量随时调整导料板。

3、本实用新型所述第一分料暂存箱和第二分料暂存箱上均安装有插板，当出现进料多的一边不断使分料暂存箱阻塞时，通过其上的插板来控制过多的来料进至颗粒机，有效的防止过多的来料使颗粒机超负荷运转而停止生产。

附图说明

图1为现有的分料器的结构示意图；

图2为本实用新型带有导料板的分料器的结构示意图；

图3为本实用新型所述插槽的结构示意图。

图中所示：1、进料口，2、承载板，3、梯形导料板，4、第一分料暂存箱，5、第二分料暂存箱，6、插槽，7、插板。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图2所示，本实施例提供了一种带导料板的分料器，包括进料口1，在进料口1一侧的内壁上设有一承载板2，承载板2上焊接有一梯形导料板3，所述梯形导料板3正好处在进料口1中部的位置，所述进料口1的底部设置有第一分料暂存箱4和第二分料暂存箱5。在分料器工作的过程中，从刹克龙上沉淀下的粉料进入到进料口1，由于在进料口1内设有导料板3，从进料口1上下来的粉料会倾泻在梯形导料板3上，粉料会沿着梯形导料板3两侧的倾斜板分别进入到第一分料暂存箱4和第二分料暂存箱5。同时，梯形导料板3正好处在进料口1中部的位置，这样，粉料就可以均匀的进入到第一分料暂存箱4和第二分料暂存箱5，有效的防止了两边的分料暂存箱的料一边进入较多而另一边进入较少。

实施例2：

如图3所示，实施例2与实施例1和的不同之处在于：实施例2还包括在进料口1一侧的内壁上沿竖直的方向上设有一排可供承载板2插入的插槽6。本实施例中将承载板2设置成可拆式，根据进料量的不同将承载板2插入不同的插槽6内，由于梯形导料板3焊接在承载板2上，这样，就可以动态的调整第一分料暂存箱4和第二分料暂存箱5内的进料量。

作为本实施例的另一种改进，承载板2与进料口1内壁的夹角在0～45°的范围内也可以活动调整，当然，这样就需要将插槽6的插入口设置成倾斜的结构。为了使得受力的均匀和尽量减少承载板2对来料的进料量的影响，将梯形导料板3设置在承载板2的中部，承载板2的尾部处在进料口1中间的位置，这样，从承载板2是落下来的粉料也可以均匀的分散到第一分料暂存箱4和第二分料暂存箱5中了。

实施例3：

实施例3对实施例2进行了进一步的优化，实施例3将第一分料暂存箱4和第二分料暂存箱5上均安装有插板7。当一旦发现进料多的一边不断使分料暂存箱阻塞时，通过其上的插板7来控制过多的来料进至颗粒机，有效的防止过多的来料使颗粒机超负荷运转而停止生产。为了进一步的控制两个分料暂存箱进料的均匀性，第一分料暂存箱4与第二分料暂存箱5之间的夹角为90°，保证了两者的分界处正好处在进料口1内中间的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。