一种生物质颗粒机的分料暂存箱的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料成型设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒机的分料暂存箱。

背景技术：

生物质能是由植物与太阳能的光合作用而贮存于植物中的太阳能。据估计，植物每年贮存的能量相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1％。生物质物料因具有挥发性高，碳活性高，N、S含量低，灰分低等特点，是一种优质的燃料。生物质作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位，开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，利用生物质致密成型设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。但目前使用的生物质制粒设备及附属设备较多，导致能耗较高、生产效率较低。

目前，生物质燃料生产制粒设备一般需要两台生物质颗粒机时，那么这两台生物质颗粒机上面需要有一个分料暂存箱。这个分料暂存箱以前是个整体式(如图1所示)，整体式分料暂存箱有以下不便之处：1、整体式比较庞大，不容易吊装；2、安装时对下面制粒机的安装位置要求很高。由于制粒机比较重，细微的挪动比较困难，也受制于安装位置和安装环境，稍有细微偏差，分料暂存箱就与下面的设备联接不上，给安装造成很大困难；3、当分料暂存箱的进料量较多时，分料暂存箱容易堵塞。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种将现在的整体式分料暂存箱分成由两个小型分料暂存箱组合的分料暂存箱，这样组合式的分料暂存箱比较容易吊装，也可随着下面制粒机的位置可方便调整自身的位置，安装时快捷简易，同时当进行放料时，分料暂存箱内的微型搅拌器开始工作，这样，粉料就不会堵塞分料暂存箱。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种生物质颗粒机的分料暂存箱，包括两个结构相同的小型分料暂存箱，两个所述小型分料暂存箱之间通过螺栓固定连接，每一所述小型分料暂存箱均为倒直角梯形结构，两个所述小型分料暂存箱的梯形面相对设置，每一所述小型分料暂存箱的侧面外壁上均安装有微型搅拌器，所述微型搅拌器分别与外部电机轴性连接。

作为优选，每一所述小型分料暂存箱两侧内壁的底部上各设贯通的插孔，所述小型分料暂存箱的底板插入贯通的插孔内。

作为优选，所述小型分料暂存箱顶部的长度为底部长度的1.5～2倍。

作为优选，所述梯形面的内壁上设有三块与内壁相焊接的长方形挡板。

作为优选，每一所述小型分料暂存箱的内壁上均设有流量刻度线。

作为优选，两个所述小型分料暂存箱底部之间的距离为500～800mm。

本方案与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型将现在的整体式分料暂存箱分成由两个小型分料暂存箱组合的分料暂存箱，这样组合式的分料暂存箱比较容易吊装，也可随着下面制粒机的位置可方便调整自身的位置，安装时快捷简易。

2、本实用新型所述小型分料暂存箱的侧面外壁上均安装有微型搅拌器，当进行放料时，分料暂存箱内的微型搅拌器开始工作，这样，粉料就不会堵塞生物质颗粒机的分料暂存箱。同时在梯形面的内壁上设有三块与内壁相焊接的长方形挡板，挡板的设置可进一步增强微型搅拌器的搅拌效率。

3、本实用新型通过将小型分料暂存箱两侧内壁的底部上各设贯通的插孔，小型分料暂存箱的底板插入贯通的插孔内，这样将小型分料暂存箱的底板设置成抽插式，当进行储存时，将底板出入插孔内，当放料时，可将底板抽出，同时可以通过底板抽出的长度来控制放料的流量。

4、本实用新型通过在小型分料暂存箱的内壁上均设有流量刻度线，可方便的观察放料的多少。

附图说明

图1为现有的生物质颗粒机的分料暂存箱的结构示意图；

图2为本实用新型生物质颗粒机的分料暂存箱的结构示意图；

图3为本实用新型所述插孔和底板的安装示意图。

图中所示：1、小型分料暂存箱，2、螺栓，3、梯形面，4、微型搅拌机，5、插孔，6、底板，7、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图2至3所示，本实施例提供了一种生物质颗粒机的分料暂存箱，包括两个结构相同的小型分料暂存箱1，每一小型分料暂存箱1均为倒直角梯形结构，小型分料暂存箱1的顶部开口，顶部的长度大于底部的长度，通常上部的长度为底部长度的1.5～2倍，顶部和底部的宽度一致。两个呈倒直角梯形结构的小型分料暂存箱1的梯形面3相对设置，这样，两个小型分料暂存箱1底部之间就会留下放置两个颗粒机的位置，一般情况下，两者之间的距离为500～800mm。两个小型分料暂存箱1的顶部之间通过螺栓2固定连接，每一小型分料暂存箱1的侧面外壁上均安装有微型搅拌器4，所述微型搅拌器4分别与外部电机(图中为标示)轴性连接。本实用新型所述组合式的分料暂存箱比较容易吊装，可以进行单独吊装相对比较轻松，也可随着下面制粒机的位置可方便调整自身的位置，安装时快捷简易。当两个小型分料暂存箱1进行放料时，分料暂存箱内的微型搅拌器开始工作，这样，粉料就不会堵塞分料暂存箱。同时在梯形面3的内壁上设有三块与内壁相焊接的长方形挡板7，挡板7的设置可进一步增强微型搅拌器的搅拌效率。

实施例2：

如图2至3所示，实施例2与实施例1和的不同之处在于：实施例2还包括在小型分料暂存箱1两侧内壁的底部(即在小型分料暂存箱1的竖直内壁和梯形面3内壁的底部)上各设贯通的插孔5，小型分料暂存箱1的底板6插入贯通的插孔5内。也就是本实施例中将小型分料暂存箱1的底板设置成抽插式，当进行储存时，将底板6插入插孔5内，当放料时，可将底板6抽出，同时可以通过底板6抽出的长度来控制放料的流量。

这样，就可以动态的控制小型分料暂存箱1内的放料量。

作为本实施例的另一种改进，小型分料暂存箱1的内壁上设有流量刻度线(图中未标示)，这样通过观察流量刻度线，可方便的知道放料的多少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。