粉碎装置及物料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及物料加工领域，尤其是涉及一种粉碎装置及物料粉碎机。

背景技术：

粉碎机是一种将大中型尺寸的固体物料进行切割粉碎至满足工业所需的小尺寸的机械设备，通常市面上使用的物料粉碎机大多采用对辊式、锤片式、刀片式三种形式，其中，刀片式粉碎机是利用粉碎机内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎设备，这种设备体积小、粉碎细度高、产量大。

目前市面上现有的刀片式粉碎机，为了提高粉碎效果多采用多次粉碎的方式，由电机带动粉碎机中的旋转轴旋转，带动刀具进行切割，通过设置多组刀具以达到多次粉碎的目的，但由于电机带动转轴转动存在局限性，单独的转轴使设置在粉碎机内的粉碎刀具旋转速度一致、方向一致，往往使物料难以充分粉碎，物料在粉碎机内容易由于惯性的作用搅拌遗漏，粉碎不均匀、不完全；而且由于设置了多组刀具，使得物料容易堵塞在机体内部，造成浪费，粉碎效果差。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种粉碎装置及物料粉碎机，以解决现有技术中存在的粉碎不完全、粉碎效果差的技术问题。

本实用新型提供的粉碎装置，包括粉碎室、第一电机、与所述第一电机传动连接的第一旋转轴、第二电机、与第二电机传动连接的第二旋转轴，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴上均套设有粉碎刀具，所述粉碎室由上及下依次设置有第一室和第二室，所述第一室和所述第二室连通设置，所述第一旋转轴与所述第一室连通设置，并在所述第一室内进行一次粉碎，所述第二旋转轴与所述第二室连通设置，并在所述第二室内进行二次粉碎。

需要说明的是，粉碎室沿竖直方向设置，第一室在竖直方向上高于第二室，第一室与第二室之间设置有过渡通道，第一旋转轴与第二旋转轴之间设置有支承装置，且支承装置分别与第一旋转轴和第二旋转轴转动连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一室和所述第二室均包括至少两个粉碎腔，各个所述粉碎腔均具有顶壁和侧壁，其中，

所述顶壁开设有通孔形成入料部，所述侧壁为回转面并在远离所述顶壁的一侧回转形成出料部；

所述侧壁包括粉碎段和与所述粉碎段相衔接的导向段，所述粉碎段垂直于所述顶壁并与所述顶壁连接，所述导向段与所述粉碎段呈钝角设置。

在该技术方案中，导向段向粉碎腔的中轴线倾斜形成回转面并与粉碎段所形成的回转面相连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一电机通过同步带与所述第一旋转轴传动连接；所述第二电机通过同步带与所述第二旋转轴传动连接，且所述第一电机的转速低于所述第二电机的转速。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述粉碎刀具均设置在所述粉碎腔内，所述粉碎刀具的顶端面分别与所述入料部和所述粉碎段之间留有安全间隙。

在该技术方案中，每个粉碎腔均设置有粉碎刀具，粉碎刀具靠近入料部设置并留有安全间隙防止损坏刀具。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一室的所述粉碎刀具与所述第二室的所述粉碎刀具的转动方向相反。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一室的顶端设置有进料口，所述第二室的底端设置有卸料口。

在该技术方案中，进料口的横截面积大于卸料口的横截面积。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述进料口与所述卸料口上均设置有挡板。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括支架，所述支架设置在所述粉碎室外侧，所述第一电机和所述第二电机均固定设置在所述支架上。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述支架上设置有减震装置，所述减震装置与所述粉碎室连接。

在该技术方案中，减震装置设置为橡胶减震垫，橡胶减震垫设置为多层串联结构，并设置在粉碎室与支架的连接处。

本实用新型还提供了一种物料粉碎机，包括粉碎装置，还包括数控装置和进料装置，所述粉碎装置分别与所述数控装置和所述进料装置相连接。

综上所述，本实用新型提供的粉碎装置，包括粉碎室、第一电机和第二电机，粉碎室包括第一室和第二室，第一室与第二室相互连通，对进入粉碎装置的物料分别进行一次粉碎和二次粉碎，第一室内设置有第一旋转轴与第一电机相连接，第二室内设置有第二旋转轴与第二电机相连接，第一旋转轴和第二旋转轴上均设置有粉碎刀具，通过不同电机控制不同旋转轴来调节第一室与第二室内粉碎刀具的旋转速度和方向，第一旋转轴与第一室连通设置，并在第一室内进行一次粉碎，第二旋转轴与第二室连通设置，并在第二室内进行二次粉碎以提高粉碎效果，本实用新型提供的粉碎装置，通过对第一旋转轴和第二旋转轴的分开设置，提高了对粉碎室内部粉碎刀具的控制效果，进而提高了粉碎效果，通过设置两个粉碎室对物料进行多次粉碎，保证了粉碎的充分性，提高了粉碎装置的使用性能。

本实用新型提供的物料粉碎机，包括本实用新型提供的粉碎装置，通过设置数控装置与粉碎装置相连接，进行智能化控制，节省了人力物力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉碎装置的粉碎室的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粉碎装置的部分结构示意图的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的粉碎装置的部分结构示意图的左视图。

图标：1－粉碎室；2－第一电机；3－第二电机；4－同步带；5－支架；11－第一室；12－第二室；13－第一旋转轴；14－第二旋转轴；15－粉碎腔；16－进料口；17－卸料口；18－粉碎刀具；151－入料部；152－出料部；153－粉碎段；154－导向段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的粉碎装置的粉碎室的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的粉碎装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的粉碎装置的部分结构示意图的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的粉碎装置的部分结构示意图的左视图。

如图1至图4所示，本实施例提供的粉碎装置，包括粉碎室1、第一电机2、与第一电机2传动连接的第一旋转轴13、第二电机3、与第二电机3传动连接的第二旋转轴14，第一旋转轴13与第二旋转轴14上均套设有粉碎刀具18，粉碎室1由上及下依次设置有第一室11和第二室12，第一室11和第二室12连通设置，第一旋转轴13与第一室11连通设置，并在第一室11内进行一次粉碎，第二旋转轴14与第二室12连通设置，并在第二室12内进行二次粉碎。

需要说明的是，粉碎室1沿竖直方向设置，第一室11在竖直方向上高于第二室12，第一室11与第二室12之间设置有过渡通道，第一旋转轴13与第二旋转轴14之间设置有支承装置，且支承装置分别与第一旋转轴13和第二旋转轴14转动连接。

本实用新型的实施例提供的粉碎装置，包括第一电机2、第二电机3和垂直设置的粉碎室1，粉碎室1包括第一室11和第二室12，第一旋转轴13设置在第一室11内并与第一电机2传动连接，第二旋转轴14设置在第二室12内并与第二电机3传动连接，第一室11和第二室12相互连通，第一旋转轴13和第二旋转轴14上分别设置粉碎刀具18，第一旋转轴13与第一室11连通设置，并在第一室11内进行一次粉碎，第二旋转轴14与第二室12连通设置，并在第二室12内进行二次粉碎以提高粉碎效果，通过多次粉碎操作提高了粉碎装置的工作效率和粉碎质量这样的设置保证了能够更充分地粉碎物料，第一旋转轴13和第二旋转轴14的分开设置便于对粉碎刀具18的旋转速度和方向进行调整。

如图1所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，第一室11和第二室12均包括至少两个粉碎腔15，各个粉碎腔15均具有顶壁和侧壁，其中，

顶壁开设有通孔形成入料部151，侧壁为回转面并在远离顶壁的一侧回转形成出料部152；

侧壁包括粉碎段153和与粉碎段153相衔接的导向段154，粉碎段153垂直于顶壁并与顶壁连接，导向段154与粉碎段153呈钝角设置。

在该实施例中，导向段154向粉碎腔15的中轴线倾斜形成回转面并与粉碎段153所形成的回转面相连接，粉碎段153沿竖直方向设置，避免了物料堵塞在粉碎腔15内，导向段154的设置引导物料进入下一个粉碎腔15内，使物料充分被粉碎。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，第一电机2通过同步带4与第一旋转轴13传动连接；第二电机3通过同步带4与第二旋转轴14传动连接，且第一电机2的转速低于第二电机3的转速。

在该实施例中，第一电机2的转速低于第二电机3的转速，可使第二旋转轴14带动粉碎刀具18的速度高于第一旋转轴13带动粉碎刀具18转动的速度，即使第二室12内的粉碎速度高于第一室11的粉碎速度，通过调节粉碎速度对物料进行充分粉碎。

如图1和图3所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，粉碎刀具18均设置在粉碎腔15内，粉碎刀具18的顶端面分别与入料部151和粉碎段153之间留有安全间隙。

在该实施例中，每个粉碎腔15均设置有粉碎刀具18，粉碎刀具18靠近入料部151设置并留有安全间隙防止损坏刀具，这样的设置也保证了物料从入料部151进入粉碎腔15内后能够得到充分的粉碎。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，第一室11的粉碎刀具18与第二室12的粉碎刀具18的转动方向相反。

在该实施例中，第一室11内粉碎刀具18的转动方向与第二室12内粉碎刀具18的转动方向相反的设置使物料从正反两个方向被切碎，防止遗漏，提高了粉碎的效率。

如图1所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，第一室11的顶端设置有进料口16，第二室12的底端设置有卸料口17。

在该实施例中，进料口16的横截面积大于卸料口17的横截面积，保证了物料顺利出入粉碎装置。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，进料口16与卸料口17上均设置有挡板。

在该实施例中，挡板的设置防止了物料溅落，提高了粉碎装置的使用性能。

如图2所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，还包括支架5，支架5设置在粉碎室1外侧，第一电机2和第二电机3均固定设置在支架5上。

在该实施例中，支架5的设置能够固定粉碎室1、第一电机2和第二电机3，对粉碎装置整体起到稳固的作用。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，支架5上设置有减震装置，减震装置与粉碎室1连接。

在该实施例中，减震装置设置为橡胶减震垫，橡胶减震垫设置为多层串联结构，并设置在粉碎室1与支架5的连接处，对粉碎室1起到了减震作用，降低粉碎装置运行时的噪音。

在本实用新型的一个实施例中，还提供了一种物料粉碎机，包括粉碎装置，还包括数控装置和进料装置，粉碎装置分别与数控装置和进料装置相连接。

在该实施例中，物料粉碎机包括粉碎装置，并设置有与粉碎装置相连接的数控装置，通过数控装置调控第一电机2和第二电机3的转速，从而控制粉碎装置的运行状况，节省人力物力。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，粉碎装置包括粉碎室1、第一电机2和第二电机3，粉碎室1内贯穿设置有第一旋转轴13和第二旋转轴14，在第一电机2和第二电机3的带动下对物料进行粉碎，第一旋转轴13与第二旋转轴14的旋转方向相反，且第一旋转轴13的转速低于第二旋转轴14的转速，以便将物料粉碎完全，粉碎室1包括第一室11和第二室12，且第一室11和第二室12均设置有两个粉碎腔15，粉碎室1沿竖直方向设置，第一室11位于第二室12的上方，第一室11的顶端设置为进料口16，第二室12的底端设置为卸料口17，各个粉碎腔15均具有顶壁和侧壁，顶壁开设通孔形成入料部151，侧壁设置为回转面并在远离顶壁的一侧形成出料部152，侧壁包括粉碎段153和导向段154，粉碎段153垂直于顶壁设置以避免物料堵塞在粉碎腔15内，导向段154与粉碎段153呈钝角设置以便于引导物料向下进入下一个粉碎腔15内与粉碎刀具18充分接触，物料从进料口16进入粉碎室1中，从每个粉碎腔15的入料部151进入该腔内，由粉碎刀具18切割粉碎后，从出料部152进入下一个粉碎腔15进行再次粉碎，由第一室11向下经过切割粉碎流动到第二室12，共经过四个粉碎腔15的粉碎操作后，从卸料口17卸出。

综上所述，本实用新型提供的粉碎装置，包括粉碎室1、第一电机2和第二电机3，粉碎室1包括第一室11和第二室12，第一室11与第二室12相互连通，对进入粉碎装置的物料分别进行一次粉碎和二次粉碎，第一室11内设置有第一旋转轴13与第一电机2相连接，第二室12内设置有第二旋转轴14与第二电机3相连接，第一旋转轴13和第二旋转轴14上均设置有粉碎刀具18，通过不同电机控制不同旋转轴来调节第一室11与第二室12内粉碎刀具18的旋转速度和方向，第一旋转轴13与第一室11连通设置，并在第一室11内进行一次粉碎，第二旋转轴14与第二室12连通设置，并在第二室12内进行二次粉碎以提高粉碎效果，本实用新型提供的粉碎装置，通过对第一旋转轴13和第二旋转轴14的分开设置，提高了对粉碎室1内部粉碎刀具18的控制效果，进而提高了粉碎效果，通过设置第一室11与第二室12对物料进行多次粉碎，保证了粉碎的充分性，提高了粉碎装置的使用性能。

本实用新型提供的物料粉碎机，包括本实用新型提供的粉碎装置，通过设置数控装置与粉碎装置相连接，进行智能化控制，节省了人力物力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。