一种用于油田污水处理的旋流分离器的制作方法

本实用新型涉及旋流分离器技术领域，尤其涉及一种用于油田污水处理的旋流分离器。

背景技术：

国内外对油田污水处理的工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理。油田污水处理需要根据注水地层的地质特性，来确定处理深度标准、选择净化工艺和设备，油田污水处理的过程中需要使用到旋流分离器，现有用于油田污水处理的旋流分离器上的金属滤网拆卸步骤繁琐，进而不便于金属滤网进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于油田污水处理的旋流分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于油田污水处理的旋流分离器，包括顶部设置开口的壳体，所述壳体为圆型结构，所述壳体的侧壁上等间距焊接有矩型的固定柱，且固定柱的底部和壳体的底部内壁相焊接，所述固定柱的两侧均开设有顶部设置开口的矩型槽，且位于同一个固定柱上的两个矩型槽相互靠近的一侧内壁上焊接有滑轨，相邻的两个固定柱之间设有弧型的金属滤网，且金属滤网的底部和壳体的底部内壁相接触，每个金属滤网的两侧固定有与滑轨滑动连接的滑板，且滑板的顶部延伸至金属滤网的上方，四个金属滤网呈环型分布，且四个金属滤网共同构成工作腔室，所述壳体的外侧开设有位置与金属滤网相配合的矩型孔，且矩型孔的内壁上焊接有一侧设置开口的集液箱，两个相对设置的集液箱相互远离的一侧均延伸至壳体的外侧，且集液箱的底部安装有出液管，所述壳体的顶部放置有盖体，且盖体的底部和对应的滑板相焊接，所述盖体的顶部转动连接有传动轴，且传动轴的外侧焊接有位于工作腔室内部的螺旋叶片，所述壳体的顶部还等间距焊接有四个固定杆，且每个固定杆的外侧螺纹连接有与盖体顶部相接触的螺母，所述壳体的底部中央位置设置为漏斗型结构，且壳体的底部中央位置焊接有出料管。

优选的，所述集液箱设置开口的一侧为集液箱靠近工作腔室的一侧。

优选的，位于固定柱两侧的矩型槽对称设置，且矩型槽的侧壁和对应的滑板滑动连接，所述固定柱远离壳体侧壁的一侧设置为V型结构。

优选的，所述盖体的顶部一侧还安装有进料管道，且进料管道的底端延伸至工作腔室的内部，所述进料管道的底端高度位置比金属滤网的顶部高度位置低。

优选的，所述集液箱靠近工作腔室的底部内壁的一侧高度位置比壁集液箱的底部内壁的另一侧高度位置高。

优选的，所述盖体上开设有位置与固定杆相匹配的安装孔，且安装孔的侧壁和固定杆滑动连接。

优选的，所述金属滤网的两侧均通过螺杆固定在对应的滑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定杆和盖体上的螺母进行螺纹连接，且盖体上的安装孔和固定杆滑动连接，便于盖体在壳体上进行拆卸，通过固定柱上的矩型槽、矩型槽侧壁上的滑轨和金属滤网两侧的滑板相配合，且金属滤网通过螺杆固定在对应的滑板上，在螺母在固定杆上拆下后，将盖体向远离壳体的方向进行位置移动，盖体带动滑板在对应的滑轨上进行滑动，此时两个相对设置的滑板带动之间的金属滤网进行位置移动，直到金属滤网的大部分已经移动到壳体的外部，最后将金属滤网在对应的滑板上进行拆卸，进而对金属滤网进行清理，本实用新型经济实用，金属滤网便于从壳体的内部进行拆卸，进而便于工作人员对金属滤网进行清理，避免了金属滤网发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于油田污水处理的旋流分离器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于油田污水处理的旋流分离器的剖视结构示意图。

图中：1壳体、2固定柱、3矩型槽、4滑轨、5金属滤网、6滑板、7工作腔室、8集液箱、9固定杆、10盖体、11传动轴、12进料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于油田污水处理的旋流分离器，包括顶部设置开口的壳体1，壳体1为圆型结构，壳体1的侧壁上等间距焊接有矩型的固定柱2，固定柱2的底部和壳体1的底部内壁相焊接，固定柱2的两侧均开设有顶部设置开口的矩型槽3，且位于同一个固定柱2上的两个矩型槽3相互靠近的一侧内壁上焊接有滑轨4，相邻的两个固定柱2之间设有弧型的金属滤网5，且金属滤网5的底部和壳体1的底部内壁相接触，每个金属滤网5的两侧固定有与滑轨4滑动连接的滑板6，且滑板6的顶部延伸至金属滤网5的上方，四个金属滤网5呈环型分布，且四个金属滤网5共同构成工作腔室7，壳体1的外侧开设有位置与金属滤网5相配合的矩型孔，且矩型孔的内壁上焊接有一侧设置开口的集液箱8，两个相对设置的集液箱8相互远离的一侧均延伸至壳体1的外侧，且集液箱8的底部安装有出液管，壳体1的顶部放置有盖体10，且盖体10的底部和对应的滑板6相焊接，盖体10的顶部转动连接有传动轴11，且传动轴11的外侧焊接有位于工作腔室7内部的螺旋叶片，壳体1的顶部还等间距焊接有四个固定杆9，且每个固定杆9的外侧螺纹连接有与盖体10顶部相接触的螺母，壳体1的底部中央位置设置为漏斗型结构，且壳体1的底部中央位置焊接有出料管，集液箱8设置开口的一侧为集液箱8靠近工作腔室7的一侧，位于固定柱2两侧的矩型槽3对称设置，且矩型槽3的侧壁和对应的滑板6滑动连接，固定柱2远离壳体1侧壁的一侧设置为V型结构，盖体10的顶部一侧还安装有进料管道12，且进料管道12的底端延伸至工作腔室7的内部，进料管道12的底端高度位置比金属滤网5的顶部高度位置低，集液箱8靠近工作腔室7的底部内壁的一侧高度位置比壁集液箱8的底部内壁的另一侧高度位置，盖体10上开设有位置与固定杆9相匹配的安装孔，且安装孔的侧壁和固定杆9滑动连，金属滤网5的两侧均通过螺杆固定在对应的滑板6上。

工作原理：当需要对壳体1内部的金属滤网5进行清理时，首先拧动螺母，由于固定杆9和盖体上的螺母进行螺纹连接，使得螺母可以从固定杆9上进行拆下，在螺母在固定杆9上拆下后，然后将盖体10向远离壳体1的方向进行位置移动，由于固定杆9贯穿整个盖体10，盖体10上的安装孔侧壁在固定杆9上进行滑动，盖体10带动滑板6在对应的滑轨4上进行滑动，且滑板6和对应的矩型槽3侧壁滑动连接，此时两个相对设置的滑板6带动之间的金属滤网5进行位置移动，直到金属滤网5的大部分已经移动到壳体1的外部，最后将金属滤网5上的螺杆进行拆卸，使得金属滤网5在对应的滑板6上进行拆卸，进而对金属滤网5进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。