一种浸没式管式膜组件的制作方法

本实用新型涉及膜技术领域，具体涉及一种浸没式管式膜组件。

背景技术：

目前，浸没式膜生物反应器 (MBR) 的膜元件主要有中空纤维和平板式两种，其中，中空纤维膜的膜丝产水断面面积细小，流道小、抗污染能力弱、导致了其通量衰减过快、反洗周期变短或者运行寿命偏低；反之，平板膜上述困扰较轻，但是由于缺乏反洗能力，膜清洗强度较弱，当遇上运行条件恶化时，将容易产生不可逆污堵事故，会导致 MBR 系统无法正常运行。

技术实现要素：

针对上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种浸没式管式膜组件,该组件产水通量大，抗污染能力强，反洗方便，使用寿命长，节省成本等。

为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案如下：一种浸没式管式膜组件，包括多个管式膜元件和固定支架，所述多个管式膜元件固定在固定支架上，其中各管式膜元件均包括膜壳和设于膜壳内的复数个管式膜膜管，水从各管式膜元件的顶端和/或底端进入，在其顶端和底端之间设有多个出水管。

进一步的，所述固定支架为中空支架，各管式膜元件的各出水管皆与该中空支架相连，出水口设在中空支架的顶端。

进一步的，所述管式膜采用内压式管式膜。

进一步的，所述出水管与中空支架之间采用卡套式连接、丝扣连接或法兰连接，也可采用焊接或承接口连接等方式。

进一步的，所述多个管式膜元件固定在固定支架的内部或者外部上。

进一步的，所述管式膜组件还包括设在多个管式膜元件底部的多个曝气装置，多个曝气装置的曝气管道在底部汇于一处后，沿着固定支架的竖直方向向上延伸至固定支架的顶端以上。

进一步的，所述曝气装置的竖直中心线与设在其上部的管式膜元件的竖直中心线重合。

采用上述技术手段，本实用新型具有以下有益效果：

（1）采用管式膜元件，可使得产水断面面积较大，流道宽且流量大，进而使得通量大，抗污染能力强；

（2）选用中空支架来做固定支架，以用作产水管道，节省了产水管道的成本；

（3）在各管式膜元件的底部设有曝气装置，可防止污染，也可使通量稳定；

（4）反洗更方便，直接从产水管道进水反洗；

（5）使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型管式膜组件的结构示意图；

图2为图1的左侧剖视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

其中，1.管式膜元件；11.膜壳；12.管式膜膜管；2.固定支架；3.出水管；4.曝气装置；41.曝气管道；5.进水口；6.出水口；7.凸块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种浸没式管式膜组件，包括多个管式膜元件1和固定支架2，所述多个管式膜元件1固定在固定支架2上，该多个管式膜元件1可固定在固定支架2的内部和/或外部上，固定在外部时可通过悬挂的方式来固定，其中各管式膜元件1均包括膜壳11和设于膜壳11内的复数个管式膜膜管12，水从各管式膜元件1的顶端和/或底端进入，即各管式膜元件1的顶端和底端作为进水口5，在其顶端和底端之间设有多个出水管3。其中，管式膜采用内压式管式膜，也可采用其它类型的管式膜。

优选的，为了节省出水管道的成本，将固定支架2做成中空支架，各管式膜元件1的各出水管3皆与该中空支架相连，出水口6设在中空支架的顶端，采用此方式设置，使用时也将更加方便。各管式膜元件1的各出水管3与中空支架之间采用卡套式连接、丝扣连接或法兰连接，也可采用焊接或承接口连接等方式，不以此为限。在固定支架2顶端的左右两侧各设有两个凸块7，每个凸块7上设有一通孔，可用于固定该管式膜组件。

如图2和图3所示，为使管式膜组件的通量更为稳定和增强抗污染的能力，在多个管式膜元件1的底部设置有多个曝气装置4，多个曝气装置4的曝气管道41在底部汇于一处后，沿着固定支架2的竖直方向向上延伸至固定支架2的顶端以上。该多个曝气装置4的曝气管道41也可以分开设置，即从底部向外延伸后，再沿着固定支架2的竖直方向向上延伸至固定支架2的顶端以上。优选的，该多个曝气装置4的竖直中心线与设在其上部的管式膜元件1的竖直中心线重合，对其进行曝气时，效率更高。

本实用新型中的管式膜元件1的数量可为1、2、3、4、5等以上，视具体实际需求和各应用场合而定，当所需的数量不同时，排列的方式也可不同，如采用4个管式膜组件时，可采用一排（每排4个）或两排（每排2个）等来设置。

采用上述技术方案，可提高整体组件的产水通量，提高抗污染能力，节省成本，提高使用寿命等。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。