一种环保高效的机械喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及机械喷漆领域，具体来说，涉及一种环保高效的机械喷漆装置。

背景技术：

在机械制造企业的生产过程中，经常需要进行喷涂作业。目前，在很多中小型机械制造企业的生产过程中，通常都是采用人工使用喷枪的方式对所要喷漆的表面进行喷涂作业，工作量大，工作效率低，而且由于喷涂作业是使用油漆进行喷漆的，而油漆中含有大量对人体有害的物质，由于在喷漆过程中人体距离目标物体非常近，这样人体就很容易吸入大量的有害物质，长期进行喷涂作业，对人体造成的伤害大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种环保高效的机械喷漆装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保高效的机械喷漆装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有旋转底座，所述旋转底座上端设有活动杆一，所述活动杆一上端设有转轴一，所述转轴一连接活动杆二的一端，所述活动杆二的另一端设有转轴二，所述转轴二连接活动杆三的一端，所述活动杆三的另一端连接转接头的一端，所述转接头的另一端设有防护罩，所述防护罩内部中心设有喷嘴，其中，所述活动杆一与所述活动杆二之间设置有液压杆一，所述活动杆二与所述活动杆三之间设置有液压杆二。

其中，所述底座上端另一侧设有喷漆箱，所述喷漆箱连接管道一端，所述管道另一端穿过所述防护罩与所述喷嘴连接，所述底座内部设有电机和控制盒，所述底座底部四角设有轮子。

其中，所述防护罩包括壳体、可拆卸封头和填充层，所述壳体一端设有所述可拆卸封头，所述壳体内部设有填充层。

进一步，所述控制盒内设有控制器，所述控制器型号为AT80C51通用型单片机。

进一步，所述液压杆一一端通过转轴三连接所述活动杆一的侧壁，所述液压杆一的另一端通过铰链一连接所述活动杆二的侧壁。

进一步，所述液压杆二一端通过转轴四连接所述活动杆二的侧壁，所述液压杆二的另一端通过铰链二连接所述活动杆三的侧壁。

进一步，所述填充层为活性炭填充物。

进一步，所述壳体内壁为镂空网状结构。

进一步，所述可拆卸封头与所述壳体成120度夹角。

本实用新型有益效果为：通过设置喷漆装置为上下伸缩结构，从而使得喷漆装置具有上下移动的功能，保证喷嘴上下移动进行喷漆操作，通过设置喷漆装置底座为旋转结构，从而使得喷漆装置具有左右移动的功能，保证喷嘴左右移动进行喷漆操作，进而使得喷漆装置可以全方位多角度进行喷漆操作，不仅在提高了喷漆的效率，而且使得操作人员不必直接接触喷嘴，提高喷漆过程的安全性；通过设置防护罩，从而使得喷漆过程中可以防止漏液飞溅，同时通过设置填充层可以吸附喷液中的气味，达到环保要求，提高喷漆装置的安全性。

此外，通过设置控制器型号，从而使得操喷漆装置更加容易操作，提高喷漆装置的可操作性；通过设置液压杆的连接方式，从而使得活动杆可以伸缩自如，保证喷漆装置的正常运行；通过设置填充层为活性炭填充物，从而使得防护罩具有很好的吸附能力，保证喷漆装置的环保要求；通过设置防护罩壳体内壁为镂空网状结构，从而使得漏液可以更加方便进入壳体内部，达到吸附漏液的效果；通过设置可拆卸封头与壳体成120度夹角，从而防止漏液飞溅，提高喷漆装置的喷漆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种环保高效的机械喷漆装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种环保高效的机械喷漆装置的防护罩结构示意图。

图中：

1、底座；2、旋转底座；3、活动杆一；4、转轴一；5、活动杆二；6、转轴二；7、活动杆三；8、转接头；9、防护罩；10、喷嘴；11、液压杆一；12、液压杆二；13、喷漆箱；14、管道；15、电机；16、控制盒；17、轮子；18、壳体；19、填充层；20、可拆卸封头；21、转轴三；22、铰链一；23、转轴四； 24、铰链二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种环保高效的机械喷漆装置。

如图1～2所示，根据本实用新型实施例的环保高效的机械喷漆装置，包括底座1，所述底座1的上端一侧设有旋转底座2，所述旋转底座2上端设有活动杆一3，所述活动杆一3上端设有转轴一4，所述转轴一4连接活动杆二5 的一端，所述活动杆二5的另一端设有转轴二6，所述转轴二6连接活动杆三7的一端，所述活动杆三7的另一端连接转接头8的一端，所述转接头8的另一端设有防护罩9，所述防护罩9内部中心设有喷嘴10，其中，所述活动杆一 3与所述活动杆二5之间设置有液压杆一11，所述活动杆二5与所述活动杆三7之间设置有液压杆二12。

其中，所述底座1上端另一侧设有喷漆箱13，所述喷漆箱13连接管道14 一端，所述管道14另一端穿过所述防护罩9与所述喷嘴10连接，所述底座1 内部设有电机15和控制盒16，所述底座1底部四角设有轮子17。

其中，所述防护9包括壳体18、可拆卸封头20和填充层19，所述壳体 18一端设有所述可拆卸封头20，所述壳体18内部设有填充层19。

在一个实施例中，对于上述控制盒16来说，所述控制盒16内设有控制器，所述控制器型号为AT80C51通用型单片机，通过设置控制器型号，从而使得操喷漆装置更加容易操作，提高喷漆装置的可操作性。

在一个实施例中，对于上述液压杆一11来说，所述液压杆一11一端通过转轴三21连接所述活动杆一3的侧壁，所述液压杆一11的另一端通过铰链一 22连接所述活动杆二5的侧壁，通过设置液压杆一11的连接方式，从而使得活动杆可以伸缩自如，保证喷漆装置的正常运行。

在一个实施例中，对于上述液压杆二12来说，所述液压杆二12一端通过转轴四23连接所述活动杆二5的侧壁，所述液压杆二12的另一端通过铰链二 24连接所述活动杆三7的侧壁，通过设置液压杆二12的连接方式，从而使得活动杆可以伸缩自如，保证喷漆装置的正常运行。

在一个实施例中，对于上述液填充层19来说，所述填充层19为活性炭填充物，通过设置填充19为活性炭填充物，从而使得防护罩9具有很好的吸附能力，保证喷漆装置的环保要求。

在一个实施例中，对于上述壳体18来说，所述壳体18内壁为镂空网状结构，通过设置防护罩9壳体18内壁为镂空网状结构，从而使得漏液可以更加方便进入壳体内部，达到吸附漏液的效果。

在一个实施例中，对于上述可拆卸封头20来说，所述可拆卸封头20与所述壳体18成120度夹角，通过设置可拆卸封头20与壳体18成120度夹角，从而防止漏液飞溅，提高喷漆装置的喷漆效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置喷漆装置为上下伸缩结构，从而使得喷漆装置具有上下移动的功能，保证喷嘴10上下移动进行喷漆操作，通过设置喷漆装置为旋转结构，从而使得喷漆装置具有左右移动的功能，保证喷嘴10左右移动进行喷漆操作，进而使得喷漆装置可以全方位多角度进行喷漆操作，不仅在提高了喷漆的效率，而且使得操作人员不必直接接触喷嘴，提高喷漆过程的安全性；通过设置防护罩9，从而使得喷漆过程中可以防止漏液飞溅，同时通过设置填充层19可以吸附喷液中的气味，达到环保要求，提高喷漆装置的安全性。

此外，通过设置控制器型号，从而使得操喷漆装置更加容易操作，提高喷漆装置的可操作性；通过设置液压杆的连接方式，从而使得活动杆可以伸缩自如，保证喷漆装置的正常运行；通过设置填充层19为活性炭填充物，从而使得防护罩9具有很好的吸附能力，保证喷漆装置的环保要求；通过设置防护罩 9壳体18内壁为镂空网状结构，从而使得漏液可以更加方便进入壳体18内部，达到吸附漏液的效果；通过设置可拆卸封头20与壳体18成120度夹角，从而防止漏液飞溅，提高喷漆装置的喷漆效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。