一种高压清洗机多孔喷头的制作方法

本实用新型涉及一种高压清洗机，特别涉及一种高压清洗机多孔喷头。

背景技术：

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。可分为根据现场使用和工艺要求可分为:冷水式、热水式、汽油机式，在特殊场合还有防爆式、食品行业专用式等多种。高压清洗机喷头主要是用来调节出水压力和水花形状，传统的喷头包括出水管、底座和凸台，出水管和凸台都是金属件，出水管与凸台通过螺纹连接紧固在一起，然后再将两者装配至底座上，这种传统的结构工艺复杂，容易出现漏水现象，生产成本高，生产效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体通过注塑成型的、简化了装配步骤、设计成本低的、生产效率高的、不容易漏水的高压清洗机多孔喷头。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压清洗机多孔喷头，包括：底座、出水管以及安装在所述底座上的喷头盖，所述底座上设置有凸台，所述出水管注塑在所述底座上，所述出水管的端面与所述凸台的端面平齐。在所述底座上安装上所述喷头盖后，所述喷头盖的内侧抵靠在所述出水管和所述凸台的端面上。传统的喷头的出水管和凸台都是金属件，出水管与凸台通过螺纹连接紧固在一起，然后再将两者装配至底座上，这种传统的结构工艺复杂，容易出现漏水现象，生产成本高，而本技术方案中，所述出水管注塑在所述底座上，而所述凸台本身就设置在所述底座上，使得三者无需经过螺栓连接等传统的装配方式，只需通过一次或二次注塑成型就可实现三者的连接，密封防水效果好，不会出现漏水现象。

进一步的，所述凸台与所述底座一次注塑成型；所述出水管为金属件，所述底座为塑料件。

进一步的，所述底座底部注塑有锁紧螺母，所述喷头盖通过轴位螺栓与所述锁紧螺母连接。

进一步的，所述出水管内安装有弹簧和密封组，所述密封组一端抵靠在所述喷头盖内侧；所述喷头盖均布设置有多个与所述出水管相对应的喷口。所述密封组的作用在于所述喷口与所述出水管连通进行喷水时，所述密封组可以消除所述喷头盖和所述出水管之间的间隙，防止发生漏水现象。

进一步的，所述底座一侧安装有定位弹簧和定位钢珠，所述喷头盖内壁设置有与所述定位钢珠对应配合的弧形槽。相对所述底座转动所述喷头盖，使所述定位钢珠落入对应的所述弧形槽内，此时所述出水管对应所述喷头盖上的所述喷口。

进一步的，本实用新型提供另外一种高压清洗机多孔喷头，包括：底座以及安装在所述底座上的喷头盖，所述底座上分别设置有出水管和凸台，所述出水管、所述出水管和所述凸台三者合为一个零件，所述出水管的端面与所述凸台的端面平齐。

进一步的，所述凸台和所述出水管分别与所述底座一次注塑成型；所述底座为塑料件。所述底座、所述出水管和所述凸台为一体式结构，注塑方便，省去了螺纹连接等装配步骤，制造成本低，生产效率高，密封防水效果好，不会出现漏水现象。

进一步的，所述底座底部注塑有锁紧螺母，所述喷头盖通过轴位螺栓与所述锁紧螺母连接。

进一步的，所述出水管内安装有弹簧和密封组，所述密封组一端抵靠在所述喷头盖内侧；所述喷头盖均布设置有多个与所述出水管相对应的喷口。所述密封组的作用在于所述喷口与所述出水管连通进行喷水时，所述密封组可以消除所述喷头盖和所述出水管之间的间隙，防止发生漏水现象。

进一步的，所述底座一侧安装有定位弹簧和定位钢珠，所述喷头盖内壁设置有与所述定位钢珠对应配合的弧形槽。相对所述底座转动所述喷头盖，使所述定位钢珠落入对应的所述弧形槽内，此时所述出水管对应所述喷头盖上的所述喷口。

(三)有益效果

本实用新型高压清洗机多孔喷头的凸台与底座是一体式结构，当出水管为金属件时，出水管注塑在底座上形成两体式结构；当出水管为塑料件时，凸台、底座和出水管三者合为一个零件，通过一次性注塑形成一体式结构；整体注塑方便，省去了螺纹连接等装配步骤，制造成本低，生产效率高，密封防水效果好，最大工作压强可达到5000PSI(磅每平方英寸)，不会出现漏水现象。

附图说明

图1为本实用新型高压清洗机多孔喷头实施例一的爆炸示意图；

图2为本实用新型高压清洗机多孔喷头实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型高压清洗机多孔喷头喷头盖的立体示意图；

图4为本实用新型高压清洗机多孔喷头实施例二的结构示意图；

其中：1为底座、2为出水管、3为喷头盖、4为凸台、5为锁紧螺母、6为轴位螺栓、7为弹簧、8为密封组、9为喷口、10为定位弹簧、11为定位钢珠、12为弧形槽。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1～图3，本实用新型提供一种高压清洗机多孔喷头，包括：底座1、出水管2以及安装在底座1上的喷头盖3，底座1上设置有凸台4，出水管2注塑在底座1上，出水管2的端面与凸台4的端面平齐。在底座1上安装上喷头盖3后，喷头盖3的内侧抵靠在出水管2和凸台4的端面上。传统的喷头的出水管和凸台都是金属件，出水管与凸台通过螺纹连接紧固在一起，然后再将两者装配至底座上，这种传统的结构工艺复杂，容易出现漏水现象，生产成本高，而本技术方案中，出水管2注塑在底座1上，而凸台4本身就设置在底座1上，使得三者无需经过螺栓连接等传统的装配方式，只需通过一次或二次注塑成型就可实现三者的连接，密封防水效果好，不会出现漏水现象。

其中，凸台4与底座1一次注塑成型；出水管2为金属件，底座1为塑料件。

参阅图1和图2，底座1底部注塑有锁紧螺母5，喷头盖3通过轴位螺栓6与锁紧螺母5连接。

参阅图2，出水管2内安装有弹簧7和密封组8，密封组8一端抵靠在喷头盖3内侧；喷头盖3均布设置有多个与出水管2相对应的喷口9。密封组8的作用在于喷口9与出水管2连通进行喷水时，密封组8可以消除喷头盖3和出水管2之间的间隙，防止发生漏水现象。底座1一侧安装有定位弹簧10和定位钢珠11，喷头盖3内壁设置有与定位钢珠11对应配合的弧形槽12。相对底座1转动喷头盖3，使定位钢珠11落入对应的弧形槽12内，此时出水管2对应喷头盖3上的喷口9。

本实施例高压清洗机多孔喷头的凸台与底座是一体式结构，出水管为金属件，出水管注塑在底座上形成两体式结构；整体注塑方便，省去了螺纹连接等装配步骤，制造成本低，生产效率高，密封防水效果好，最大工作压强可达到5000PSI(磅每平方英寸)，不会出现漏水现象。

实施例二：

参阅图3和图4，本实施例高压清洗机多孔喷头，包括：底座1以及安装在底座1上的喷头盖3，底座1上分别设置有出水管2和凸台4，出水管2的端面与凸台4的端面平齐。其中，凸台4和出水管2分别与底座1一次注塑成型，三者合为一个零件，底座1为塑料件。底座1、出水管2和凸台4为一体式结构，注塑方便，省去了装配步骤，制造成本低，生产效率高，密封防水效果好，不会出现漏水现象。

参阅图4，底座1底部注塑有锁紧螺母5，喷头盖3通过轴位螺栓6与锁紧螺母5连接。出水管2内安装有弹簧7和密封组8，密封组8一端抵靠在喷头盖3内侧；喷头盖3均布设置有多个与出水管2相对应的喷口9。密封组8的作用在于喷口9与出水管2连通进行喷水时，密封组8可以消除喷头盖3和出水管2之间的间隙，防止发生漏水现象。底座1一侧安装有定位弹簧10和定位钢珠11，喷头盖3内壁设置有与定位钢珠11对应配合的弧形槽12。相对底座1转动喷头盖3，使定位钢珠11落入对应的弧形槽12内，此时出水管2对应喷头盖3上的喷口9。

本实施例高压清洗机多孔喷头凸台、底座和出水管为塑料件，凸台、底座和出水管三者合为一个零件，通过一次性注塑形成一体式结构；整体注塑方便，省去了螺纹连接等装配步骤，制造成本低，生产效率高，密封防水效果好，最大工作压强可达到5000PSI(磅每平方英寸)，不会出现漏水现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。