本实用新型涉及一种尾气净化装置，确切地说是一种垃圾焚烧活性炭混合喷入装置。
背景技术：
目前在进行垃圾焚烧处理作业后，往往会产生含有大量异味、固体颗粒及液滴等污染物的尾气，因此当前在对尾气进行净化处理时，往往需要向高温尾气中直接喷入低温活性炭颗粒，由活性炭颗粒对尾气中的异味、固体颗粒及液滴等污染物进行吸附固化，便于将污染物从尾气中分离出来，降低尾气污染性的效果，同时还可对尾气起到降温作业的效果，但在实际的使用中发现，一方面由于当前喷淋设备的喷头相对固定，因此造成活性炭喷淋范围狭小，并由此造成活性炭喷淋后覆盖面积不足，且在活性炭覆盖范围内的活性炭颗粒密度较大，从而严重影响了活性炭对尾气中污染物吸附净化作业的效率，同时也导致大量活性炭不能有效的参与到对尾气净化作业中，从而造成较大的物料浪费，另一方面由于活性炭喷淋时问问往往较低，因此导致活性炭喷淋管路与外部高温空气间存在较大的温差，从而造成喷淋管路表面极易出现水汽凝结现象，而凝结后的水汽在与活性炭颗粒接触后，极易引发活性炭颗粒粘接并导致活性炭喷淋管路堵塞，从而严重影响了活性炭喷淋作业的稳定性和可靠性，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的活性炭喷淋装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种垃圾焚烧活性炭混合喷入装置，该新型结构简单，使用灵活方便，可对活性炭输送管路进行有效防护，在避免因温差等因素导致活性炭粘接等而导致的喷淋堵塞现象发生，同时还可灵活对活性炭的喷淋方向进行调控，并有助于提高活性碳喷淋覆盖面积，避免因活性炭喷淋区域狭小而导致的活性炭颗粒喷淋后，因密度过大而影响对尾气吸附作业的效果，在提高活性炭利用率的同时，另有效的降低了物料损耗和增强了活性炭的尾气净化作业效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种垃圾焚烧活性炭混合喷入装置，包括导流管、喷流管、喷头、保温腔及电加热管，导流管的前端和末端均设法兰，且导流管末端通过法兰与喷淋管前端相互连接并同轴分布，喷流管嵌于急冷塔内，且前端位于极冷塔外并与喷头连通，喷头至少一个，通过分流管与喷流管连通，且各喷头间均相互并联，喷头另通过机架与喷流管前端外表面相互连接，保温腔包括腔壁及保温板，其中腔壁为密闭腔体结构，包覆在导流管外并通过导流管两端处的法兰与导流管相互连接，保温板空心管状结构，嵌于腔壁内并包覆在导流管外，且保温板分别与腔壁和导流管同轴分布，保温板两端通过定位槽与腔壁连接，且保温板至少一个，保温板与导流管和腔壁之间的距离相同，电加热管至少一条，环绕导流管轴线包覆在导流管外，且电加热管与导流管两端端面间距离均为导流管有效长度的1/6—1/4。
进一步的，所述的喷头与机架间通过转台机构相互铰接，且所述的转台机构上设摆动驱动机构。
进一步的，所述的摆动驱动机构为摆动马达、偏心轮机构、摇杆机构及摆杆机构中的任意一种。
进一步的，喷头为两个或两个以上时，则各喷头均环绕喷流管轴线呈扇形分布。
进一步的，所述的保温腔腔壁的内径为导流管最大外径的3—5倍。
进一步的，所述导流管、喷流管外壁上均设至少一个震荡装置。
进一步的，所述的喷流管位于急冷塔内部分外表面上均布若干散热翅板，喷淋管位于急冷塔外部分的外表面上设保温防护层。
本新型结构简单，使用灵活方便，可对活性炭输送管路进行有效防护，在避免因温差等因素导致活性炭粘接等而导致的喷淋堵塞现象发生，同时还可灵活对活性炭的喷淋方向进行调控，并有助于提高活性碳喷淋覆盖面积，避免因活性炭喷淋区域狭小而导致的活性炭颗粒喷淋后，因密度过大而影响对尾气吸附作业的效果，在提高活性炭利用率的同时，另有效的降低了物料损耗和增强了活性炭的尾气净化作业效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种垃圾焚烧活性炭混合喷入装置，包括导流管1、喷流管2、喷头3、保温腔4及电加热管5，导流管1的前端和末端均设法兰6，且导流管1末端通过法兰6与喷淋管2前端相互连接并同轴分布，喷流管2嵌于急冷塔7内，且前端位于极冷塔7外并与喷头3连通，喷头3至少一个，通过分流管8与喷流管2连通，且各喷头3间均相互并联，喷头3另通过机架9与喷流管2前端外表面相互连接，保温腔4包括腔壁41及保温板42，其中腔壁41为密闭腔体结构，包覆在导流管1外并通过导流管1两端处的法兰6与导流管1相互连接，保温板42空心管状结构，嵌于腔壁41内并包覆在导流管1外，且保温板42分别与腔壁41和导流管1同轴分布，保温板42两端通过定位槽43与腔壁41连接，且保温板42至少一个，保温板42与导流管1和腔壁41之间的距离相同，电加热管5至少一条，环绕导流管1轴线包覆在导流管1外，且电加热管5与导流管1两端端面间距离均为导流管1有效长度的1/6—1/4。
本实施例中，所述的喷头3与机架9间通过转台机构10相互铰接，且所述的转台机构10上设摆动驱动机构11。
本实施例中，所述的摆动驱动机构11为摆动马达、偏心轮机构、摇杆机构及摆杆机构中的任意一种。
本实施例中，喷头3为两个或两个以上时，则各喷头3均环绕喷流管2轴线呈扇形分布。
本实施例中，所述的保温腔4腔壁41的内径为导流管1最大外径的3—5倍。
本实施例中，所述导流管1、喷流管2外壁上均设至少一个震荡装置12。
本实施例中，所述的喷流管2位于急冷塔7内部分外表面上均布若干散热翅板13，喷淋管2位于急冷塔7外部分的外表面上设保温防护层14。
本新型在具体实施时，活性炭颗粒首先通过导流管前端进入到导流管中，然后通过导流管后进入喷淋管，并沿着喷淋管首先与急冷塔进行降温处理，然后将经过降温后的通过喷头喷淋与尾气混合，在混合过程中，可根据使用需要，对喷头的喷淋范围和角度进行灵活调整，以提高活性炭的覆盖范围，并降低活性炭喷淋后的密度，提高活性炭与尾气吸附作业的效率，降低活性炭使用量，于此同时，在喷淋过程中，另通过保温腔和点加热管对导流管进行保护和调温，避免因水汽凝结而造成的活性炭粘接堵塞现象发生。
本新型结构简单，使用灵活方便，可对活性炭输送管路进行有效防护，在避免因温差等因素导致活性炭粘接等而导致的喷淋堵塞现象发生，同时还可灵活对活性炭的喷淋方向进行调控，并有助于提高活性碳喷淋覆盖面积，避免因活性炭喷淋区域狭小而导致的活性炭颗粒喷淋后，因密度过大而影响对尾气吸附作业的效果，在提高活性炭利用率的同时，另有效的降低了物料损耗和增强了活性炭的尾气净化作业效率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。