本实用新型涉及矿工机械技术领域，尤其涉及一种液压支架过滤器清洗装置。
背景技术：
液压支架作为一种常见的支撑工具广泛的应用于煤矿综采工作面。液压支架中的过滤器在使用过程中经常因为水质、自身磨损等原因发生堵塞，所述过滤器发生堵塞时，会导致液压支架油缸动作缓慢甚至不动作，液压支架提供的支撑力不足，严重影响了液压支架的支护质量以及安全生产。
现有技术中，综采工作面更换下来的液压支架过滤器通常有如下两种清洗方式：返回生产厂家清洗或采用腐蚀性溶液(如草酸)进行浸泡清洗。上述两种清洗方式存在着较多的技术问题，返回生产厂家进行过滤器清洗的清洗周期较长，无法保障连续生产，费用较高；采用腐蚀性溶液进行浸泡清洗，浸泡时间过久会损坏过滤器，浸泡时间过短导致清洗不够彻底，过滤器易再次发生堵塞。
因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种液压支架过滤器清洗装置，旨在避免过滤器返回生产厂家进行清洗所造成的清洗周期较长、费用较高等问题，保证了连续生产；同时避免了腐蚀性溶液浸泡的清洗方式，防止浸泡时间过久损坏所述过滤器，浸泡时间过短导致清洗不够彻底，所述过滤器易再次发生堵塞的情况出现，从而解决现有技术的不足。
本实用新型所提供的液压支架过滤器清洗装置包括支架、滚轴、清洗器、以及密封盖，所述清洗器的两端通过所述滚轴架设于所述支架的顶端，所述清洗器以所述滚轴为轴转动；所述清洗器的内部开设有用于容纳过滤器以及清洗液的清洗腔，所述清洗器上开设有与所述清洗腔相导通的通孔，所述密封盖与所述通孔螺接密封。
进一步，所述清洗器为滚筒，所述滚筒的轴心线与所述滚轴共线设置。
进一步，所述液压支架过滤器清洗装置还包括用于驱动所述清洗器转动的手柄，所述手柄与所述滚轴固定连接。
进一步，所述手柄的轴心线与所述滚轴的轴心线平行设置。
进一步，所述液压支架过滤器清洗装置还包括用于驱动所述清洗器转动的驱动器，所述驱动器的动力输出端与所述滚轴驱动连接。
更进一步，所述驱动器为电动机。
更进一步，所述液压支架过滤器清洗装置还包括防震垫，所述防震垫与所述清洗腔的内壁贴合固定。
优选地，所述防震垫为海绵垫。
优选地，所述液压支架过滤器清洗装置还包括轴承，所述滚轴穿过所述轴承的内圈，所述滚轴与所述轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与所述支架固定连接。
更进一步，所述轴承为调心轴承。
采用本实用新型液压支架过滤器清洗装置，通过设置所述支架、所述滚轴、所述清洗器、以及所述密封盖，并在所述清洗器的内部开设用于容纳过滤器以及清洗液的清洗腔，避免了过由于滤器返厂清洗所造成的清洗周期过长，保障了连续生产，降低了清洗费用；同时在保证清洗效果的情况下，有效的缩短了过滤器与腐蚀性清洗溶液的接触时间，防止过滤器发生损坏；通过设置所述手柄，方便了操作所述清洗器转动，降低了清洗作业难度；通过设置驱动器驱动所述清洗器转动，降低了清洗作业的作业强度；通过设置所述防震垫，避免了所述清洗器在清洗过程中与所述清洗腔的内壁发生碰撞而损坏，有效的降低了清洗损坏率；通过设置所述轴承，有效的降低了作业过程中的转动阻力，从而保证了设备的平稳运转，延长了本实用新型的使用寿命。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。如图1所示，本优选实施例提供的液压支架过滤器清洗装置包括支架1、滚轴2、清洗器3、以及密封盖4，所述清洗器3的两端通过所述滚轴2架设于所述支架1 的顶端，所述清洗器3以所述滚轴2为轴转动，所述清洗器3的内部开设有用于容纳过滤器以及清洗液的清洗腔，所述清洗器3上开设有与所述清洗腔相导通的通孔，所述密封盖4与所述通孔螺接密封。使用过程中，旋开所述密封盖4，将所述清洗液以及所述过滤器通过所述通孔放入所述清洗腔中，需要注意的是，每次放入的所述过滤器约占清洗腔总容积的10％，以取得更佳的清洗效果；其中，所述清洗液优选5％-10％浓度的草酸溶液，置入所述清洗腔内的所述清洗液占所述清洗腔总容积的 50％-70％；旋紧所述密封盖4，使所述密封盖4与所述通孔螺接密封；顺时针转动所述清洗器3-5分钟，再逆时针转动所述清洗器3-5分钟；取出清洗后的所述过滤器，并用清水洗净。
相对于现有技术，采用本优选实施例，避免了所述过滤器返厂进行清洗，清洗时间缩短，保证了生产的连续进行，同时降低了清洗成本。相对于采用腐蚀性溶液进行浸泡清洗的清洗方式，本优选实施例通过转动所述清洗器3，实现了所述清洗液与待清洗过滤器的充分接触，转动过程中，所述清洗腔的内壁与所述过滤器发生撞击，可以将附着在所述过滤器表面及内部的杂质震落，在保证所述过滤器的清洗效果的情况下，缩短了所述过滤器与所述清洗液的接触时间；同时通过清洗装置转动产生的离心力使得过滤器表面及内部杂质与清洗液充分接触，清洗效果得到提升，从而避免了所述过滤器清洗效果不佳，或者清洗过度所导致过滤器损坏的现象发生。本实用新型可以同时清洗多个所述过滤器，作业效率高，操作便捷。
如图1所示，本优选实施例中，所述清洗器3优选为滚筒，所述滚筒的轴心线与所述滚轴2共线设置。在转动清洗过程中，所述过滤器在所述滚筒转动的带动下由清洗腔的内壁上较高位置坠落至腔底，所述清洗器3优选为滚筒可有效的降低所述过滤器在清洗过程中与所述清洗腔的撞击力，保证所述过滤器与所述清洗腔的坠落接触面始终为弧面，防止了所述过滤器损坏。
如图1所示，本优选实施例中，所述液压支架过滤器清洗装置还包括用于驱动所述清洗器3转动的手柄5，所述手柄5与所述滚轴2固定连接，所述手柄5的轴心线与所述滚轴2的轴心线平行设置。通过设置所述手柄5，方便了作业人员进行清洗操作，作业人员通过操作所述手柄5 即可实现操作所述清洗器3转动，完成所述过滤器的清洗。所述手柄5 的轴心线与所述滚轴2的轴心线平行设置保证了所述手柄5操作点远离所述滚轴2，从而作业人员仅需使用较小的力即可操作所述清洗器3转动。
在一个可选实施例中，所述液压支架过滤器清洗装置还包括驱动器，所述驱动器设置在所述滚轴2附近，所述驱动器的动力输出端与所述滚轴2驱动连接，使用过程中，所述驱动器驱动所述滚轴2转动，从而带动所述清洗器3转动；所述驱动器优选为电动机，可提供稳定动力，且操作、控制较为便捷。通过设置所述驱动器，本实用新型可实现机旁无人操作，作业安全性得到了提升，同时免除了人力驱动所述清洗器3转动，降低了作业人员劳动强度。
在一个可选实施例中，所述液压支架过滤器清洗装置还包括防震垫，所述防震垫与所述清洗腔的内壁贴合固定。通过设置所述防震垫，避免了所述过滤器在清洗过程中直接与所述清洗腔的内壁相撞击，进而避免了所述过滤器在清洗过程中发生损坏。所述防震垫优选为海绵垫，选用海绵垫作为防震垫，可以有效的降低所述过滤器与所述清洗腔的内壁的冲击力，同时海绵垫的耐腐蚀性较好，造价低廉。
如图1所示，本优选实施例中，所述液压支架过滤器清洗装置还包括轴承6，所述滚轴2穿过所述轴承6的内圈，所述轴承6的内圈与所述滚轴2过盈配合，所述轴承6的外圈与所述支架1固定连接。通过设置所述轴承6，保证了在清洗过程中，所述滚轴2与所述支架1之间的摩擦力较小，从而保证了设备的平稳运转，延长了本实用新型的使用寿命。本优选实施例中，所述轴承6优选调心轴承，降低了装配过程中所述清洗器3的轴心线与所述轴承6的对中要求，装配更为便捷；同时有效降低了作业过程中的噪声及震动。
采用本实用新型液压支架过滤器清洗装置，通过设置所述支架1、所述滚轴2、所述清洗器3、以及所述密封盖4，并在所述清洗器3的内部开设用于容纳过滤器以及清洗液的清洗腔，避免了过由于滤器返厂清洗所造成的清洗周期过长，保障了连续生产，降低了清洗费用；同时在保证清洗效果的情况下，有效的缩短了过滤器与腐蚀性清洗溶液的接触时间，防止过滤器发生损坏；通过设置所述手柄5，方便了操作所述清洗器 3转动，降低了清洗作业难度；通过设置驱动器驱动所述清洗器3转动，降低了清洗作业的作业强度；通过设置所述防震垫，避免了所述清洗器3 在清洗过程中与所述清洗腔的内壁发生碰撞而损坏，有效的降低了清洗损坏率；通过设置所述轴承6，有效的降低了作业过程中的转动阻力，从而保证了设备的平稳运转，延长了本实用新型的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。