一种用于超薄电视机边框的点胶设备的制作方法

本实用新型属于点胶设备领域，尤其涉及一种用于超薄电视机边框的点胶设备。

背景技术：

超薄液晶电视的五金外框是产品的外观面，是超薄液晶电视的重要部件，而外框的与显示屏的装配往往采用粘合的方式进行，因而迫切需要一类专门针对超薄液晶电视的五金外框的点胶设备。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于超薄电视机边框的点胶设备，能高效完成超薄液晶电视的五金外框的点胶工艺。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于超薄电视机边框的点胶设备，包括工作台、点胶单元、升降单元、点胶夹具平台、点胶平移单元；所述工作台台面并列设置两沿X方向的滑轨槽；所述点胶夹具平台水平设置在工作台上方，其点胶夹具平台底部四角上的工作台滑块设置在两滑轨槽中，驱动装置可驱动点胶夹具平台沿滑轨槽方向左右位移；所述点胶平移单元水平设置在点胶夹具平台上方；所述点胶单元设置在点胶平移单元上，点胶平移单元可驱动点胶单元沿Y方向前后位移；所述升降单元可驱动点胶平移单元并带动点胶单元上下位移；点胶单元下部的点胶针的出胶口与点胶夹具平台台面对应设置。

进一步的，所述点胶单元包括涂胶瓶、涂胶瓶座、点胶针、点胶针限位座和紧固螺钉；所述涂胶瓶竖直设置，涂胶瓶的上壁套设在涂胶瓶座上部的套孔中，其套孔外壁设置有紧固螺钉；所述点胶针限位座水平设置在涂胶瓶出胶端下侧，其点胶针限位座的侧端面固定在涂胶瓶座下端；三所述点胶针分别竖直穿设入点胶针限位座上的三个限位通孔，其点胶针下部伸出点胶针限位座，三根点胶针沿Y方向等间距并列分布，三根点胶针的入胶端共同联通连接涂胶瓶的出胶端。

进一步的，所述升降单元包括液压伸缩杆、伸缩缸座、升降台和升降板；所述伸缩缸座设置在工作台台面上，且伸缩缸座位于点胶夹具平台后方；四所述液压伸缩杆的下端连接伸缩缸座，上端连接水平设置的升降台；所述升降板水平设置在点胶平移单元上方，其升降板侧端面固定设置在升降台上；液压伸缩杆可驱动升降台并带动升降板上下位移；

所述点胶平移单元包括滑轨座、滑轨、平移滑台和电机；所述滑轨座顶部固定在升降板下底面；所述滑轨长度方向与Y方向平行，其滑轨两端安装在轨座下部；所述平移滑台设置在滑轨上，其平移滑台的下端面连接涂胶瓶座顶部；电机驱动滑轨带动平移滑台和点胶单元沿Y方向前后位移；

所述滑轨为平行设置螺纹杆和光杆组合构成，且螺纹杆和光杆分别穿设入平移滑台上的螺纹通孔和限位通孔，旋转螺纹杆可带动平移滑台前后位移。

进一步的，所述点胶夹具平台为矩形台面，点胶夹具平台台面的左轮廓边缘上设置有条形凸台，其条形凸台两端延伸至夹具平台前后端面；点胶夹具平台台面的后轮廓边缘、右轮廓边缘和前轮廓边缘分别设置有第一边框槽、第二边框槽和第三边框槽，其中第一边框槽的右端与第二边框槽的后端联通，第三边框槽的右端与第二边框槽的前端联通，其第三边框槽和第一边框槽的左端面与条形凸台右端面共面；

还包括压块和压块弹簧，所述压块为矩形块，其两压块分别滑动设置在第三边框槽和第一边框槽中；所述压块弹簧设置在压块和条形凸台之间，其两压块弹簧的一端连接压块左侧，另一端连接条形凸台右侧。

有益效果：本实用新型结构简单，工作行程大，采用三根并列设置的点胶针头，有效提高了点胶的工作效率，同时点胶夹具平台利于待点胶的五金边框的装夹和取出，采用弹簧压块的方式保证了充分限位的前提下，有效保护五金边框不被夹坏。

附图说明

附图1为本实用新型的整体正视图；

附图2为本实用新型的整体轴侧图；

附图3为点胶夹具平台台面结构示意图；

附图4为显示屏五金边框散开示意图；

附图5为显示屏五金边框拼装示意图；

附图6为五金边框的制胶面局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和2所示，一种用于超薄电视机边框的点胶设备，包括工作台14、点胶单元、升降单元、点胶夹具平台13、点胶平移单元；所述工作台14台面并列设置两沿X 方向的滑轨槽22；所述点胶夹具平台13水平设置在工作台14上方，其点胶夹具平台 13底部四角上的工作台滑块12设置在两滑轨槽22中，驱动装置可驱动点胶夹具平台13沿滑轨槽22方向左右位移；所述点胶平移单元水平设置在点胶夹具平台13上方；所述点胶单元设置在点胶平移单元上，点胶平移单元可驱动点胶单元沿Y方向前后位移；所述升降单元可驱动点胶平移单元并带动点胶单元上下位移；点胶单元下部的点胶针11 的出胶口与点胶夹具平台13台面对应设置。

如图1和2所示，所述点胶单元包括涂胶瓶8、涂胶瓶座6、点胶针11、点胶针限位座10和紧固螺钉7；所述涂胶瓶8竖直设置，涂胶瓶8的上壁套设在涂胶瓶座6上部的套孔中，其套孔外壁设置有紧固螺钉7；所述点胶针限位座10水平设置在涂胶瓶8 出胶端9下侧，其点胶针限位座10的侧端面固定在涂胶瓶座6下端；三所述点胶针11 分别竖直穿设入点胶针限位座10上的三个限位通孔，其点胶针11下部伸出点胶针限位座10，三根点胶针11沿Y方向等间距并列分布，三根点胶针11的入胶端共同联通连接涂胶瓶8的出胶端9。

如图1和2所示，升降单元包括液压伸缩杆16、伸缩缸座15、升降台17和升降板4；所述伸缩缸座15设置在工作台14台面上，且伸缩缸座15位于点胶夹具平台13 后方；四所述液压伸缩杆16的下端连接伸缩缸座15，上端连接水平设置的升降台17；所述升降板4水平设置在点胶平移单元上方，其升降板4侧端面固定设置在升降台17 上；液压伸缩杆16可驱动升降台17并带动升降板4上下位移；

所述点胶平移单元包括滑轨座2、滑轨3、平移滑台5和电机1；所述滑轨座2顶部固定在升降板4下底面；所述滑轨3长度方向与Y方向平行，其滑轨3两端安装在轨座2下部；所述平移滑台5设置在滑轨3上，其平移滑台5的下端面连接涂胶瓶座6顶部；电机1驱动滑轨3带动平移滑台5和点胶单元沿Y方向前后位移；

所述滑轨3为平行设置螺纹杆和光杆组合构成，且螺纹杆和光杆分别穿设入平移滑台5上的螺纹通孔和限位通孔，旋转螺纹杆可带动平移滑台5前后位移。

如图2或3所示，点胶夹具平台13为矩形台面，点胶夹具平台13台面的左轮廓边缘上设置有条形凸台24，其条形凸台24两端延伸至夹具平台13前后端面；点胶夹具平台13台面的后轮廓边缘、右轮廓边缘和前轮廓边缘分别设置有第一边框槽20、第二边框槽19和第三边框槽18，其中第一边框槽20的右端与第二边框槽19的后端联通，第三边框槽18的右端与第二边框槽19的前端联通，其第三边框槽18和第一边框槽20的左端面与条形凸台24右端面共面；

还包括压块23和压块弹簧，所述压块23为矩形块，其两压块23分别滑动设置在第三边框槽18和第一边框槽20中；所述压块弹簧设置在压块23和条形凸台24之间，其两压块弹簧的一端连接压块23左侧，另一端连接条形凸台24右侧。

如图4、5和6所示，该装置对应的点胶对象包括左边框102、右边框103和上边框101；所述左边框102的上端与上边框101的左端拼接；所述右边框103的上端与上边框101的右端拼接；其左边框102内侧的第一粘合面107、右边框103内侧的第二粘合面106和上边框101内侧的第三粘合面105共面；如图6所示，其第一粘合面107、第二粘合面106和第三粘合面105的长度方向上分别并列设置有三条制胶沟槽108。

在点胶工作之前，先将左边框102、右边框103和上边框101分别拼装并卡设在第三边框槽18、和第一边框槽20和第二边框槽19中，并且使左边框102、右边框103和上边框101的粘合面朝上且粘合面高出点胶夹具平台13台面，此时两压块23在压块弹簧的作用下顶住左边框102和右边框103末端，使点胶过程中三个边框始终处于拼合状态。

点胶左边框102或右边框103过程中，三根点胶针11分别对应三条制胶沟槽108，并且点胶夹具平台13沿X方向均匀进给。

点胶上边框101过程中三根点胶针11同时对应三条制胶沟槽108中的一条，并且点胶装置沿Y方向均匀进给，完成制胶沟槽108中的一条点胶过程后，点胶夹具平台 13沿X方向均匀进给一定距离，使三根点胶针11同时对应三条制胶沟槽108中的第二条沟槽，按上述方式依次完成上边框101的三条制胶沟槽108的点胶任务。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。