本实用新型涉及催化剂反应设备，尤其涉及气体分布板。
背景技术：
在化工生产过程中，气—固催化剂固定床反应器的应用非常广泛。气—固催化剂固定床反应器主要有气体分布板和催化剂室两部分组成，气体分布板的主要作用是，使原料气在通过催化剂层时，径向分布均匀，流速稳定，提高催化剂的利用率，从而提高反应物的转化率。故气体在催化剂层的分布是非常重要的，它直接影响到催化剂的有效利用率。如果原料气通过催化剂层时分布不均匀，流速不稳定，则会大大降低催化剂的利用率，甚至会引起原料气夹带部分液体，影响催化剂活性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使反应气体经过催化剂时径向分布均匀且气阻可调的气体分布板。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气体分布板，包括与反应器的内壁相配合的固定板，所述固定板上转动安装有调节板，所述调节板居中设有主转轴，所述调节板通过所述主转轴固转动安装在所述固定板上；所述固定板上设有通气孔，所述调节板上均设有调节气孔；所述主转轴贯穿所述调节板且所述主转轴远离所述固定板的一端固定有气动叶轮，还包括控制所述调节板转动实现气阻调节力的控制装置。
作为优选的技术方案，所述调节板的外缘周边均匀设有调节齿，所述控制装置包括伸入两所述调节齿之间的挡条，所述挡条连接有驱动其伸入或脱离所述调节齿的拨动装置。
作为优选的技术方案，所述拨动装置包括与所述挡条连接的驱动转轴，所述驱动转轴螺纹旋合在所述反应器的侧壁上并伸出所述反应器，所述驱动转轴伸出所述反应器的一端设有旋钮。
作为优选的技术方案，所述固定板的上侧设有颗粒过滤板，所述颗粒过滤板与所述固定板之间设有稳压腔。
作为优选的技术方案，所述气动叶轮为涡轮，所述涡轮设置在反应器的进气口处。
作为优选的技术方案，所述调节板位于所述固定板的下侧。
由于采用了上述技术方案，气体分布板，包括与反应器的内壁相配合的固定板，所述固定板上转动安装有调节板，所述调节板居中设有主转轴，所述调节板通过所述主转轴固转动安装在所述固定板上；所述固定板上设有通气孔，所述调节板上均设有调节气孔；所述主转轴贯穿所述调节板且所述主转轴远离所述固定板的一端固定有气动叶轮；进入反应器的气体直接吹在气动叶轮上，气动叶轮的叶片将气流分散；所述固定板上设有通气孔，所述调节板上均设有调节气孔，还包括控制调节通气阻力的控制装置，控制装置控制调节板的转动，进而调整调节气孔和通气孔的相对位置，由于调节气孔和通气孔的重合区域才是气体实际有效的通道，故调整调节板的位置即可调整气阻。需要对调节板调整时，释放气动叶轮，使其在气体的作用下转动并带动调节板一同转动，实现气阻调节。
气体分布板方便调节气阻，可适应不同的反应需要；气体的径向分布均匀，流速稳定，可保证很好的反应效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-反应器；2-气动叶轮；3-主转轴；4-调节板；5-调节气孔；6-稳压腔；7-颗粒过滤板；8-固定板；9-调节齿；10-旋钮；11-驱动转轴；12-挡条；13-通气孔。
具体实施方式
如图1所示，气体分布板，包括固定板8，所述固定板8上转动安装有调节板4，所述调节板4居中设有主转轴3，所述调节板4通过所述主转轴3固转动安装在所述固定板8上。所述固定板8上设有通气孔13，所述调节板4上均设有调节气孔5，转动调节板4即可调整通气孔13与调节气孔5之间的重合的区域的大小，而重合区域的大小则是实际气体流通通道的大小，因而，调整通气孔13与调节气孔5的相对位置即可实现气阻的调节，以适应不同的反应需求。所述主转轴3贯穿所述调节板4且所述主转轴3远离所述固定板8的一端固定有气动叶轮2；气动叶轮2优选为涡轮，气动叶轮2的叶片对进入反应器1的气体进行导流，避免反应器1内中心部气体多而周边气体少的现象产生。
还包括控制调节通气阻力的控制装置，所述调节板4的外缘周边均匀设有调节齿9，所述控制装置包括伸入两所述调节齿9之间的挡条12，所述挡条12连接有拨动装置。当需要调整气阻时，拨动装置带动挡条12向两所述调节齿9的外侧移动，当挡条12完全脱离调节齿9时，气动叶轮2带动调节板4转动，进而实现通气孔13与调节气孔5之间重合区域的调整，完成调整后，挡条12再次伸入调节齿9之间将调节齿9卡住，气动叶轮2维持静止且对进入反应器1的气流进行导向分流。
进一步的，为了便于调整气阻，所述拨动装置包括与所述挡条12连接的驱动转轴11，所述驱动转轴11螺纹旋合在反应器1的侧壁上并且穿过反应器1的侧壁，驱动转轴11伸出所述反应器1，所述驱动转轴11伸出所述反应器1的一端设有旋钮10。旋动旋钮10即可带动挡条12伸入或脱离调节齿9。
进一步的，所述固定板8的上侧设有颗粒过滤板7，所述颗粒过滤板7与所述固定板8之间设有稳压腔6。稳压腔6可进一步保证气流的均匀性，保证反应效果。
进一步的，所述涡轮气动叶轮2设置在反应器1的进气口处，此处气流集中，叶片对气流的导流效果好。
进一步的，所述调节板4位于所述固定板8的下侧，便于安装。当然，调节板4页可以设置在固定板8的上侧，但是当设置颗粒过滤板7时会导致安装工序的增加，不便于装配。
气体分布板可根据实际反应需求进行气阻的调节，调节方便；经气动叶轮的分流导向及通气孔和调节气孔的配合使得气体在反应器内的径向分布均匀，流速稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。