一种粉料定量配料系统混料机构的制作方法

本实用新型涉及一种混料机，特别涉及一种粉料定量配料系统混料机构。

背景技术：

老粉是基础的墙面涂刷原料，其通过与一定比例砂、水泥等混合，形成不同性能的墙面涂料；现有的搅拌机构搅拌效果差，使原料混料不均，造成产品质量差且不稳定，同时混料效率低，需经过长时间搅拌。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、搅拌效果好且效率高的粉料定量配料系统混料机构。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种粉料定量配料系统混料机构，其包括混料机1、安装在所述混料机进料端的进料机构2、及安装在所述混料机出料端的出料机构3，所述混料机包括通过支腿11安装在地面的搅拌筒10，所述搅拌筒的顶部设有进料口16，所述搅拌筒的底部设有出料口15，所述出料口上设有气动阀；所述搅拌筒内转动地安装有垂直主轴121，所述垂直主轴的侧壁通过连杆123连接有两个旋向相反的螺旋叶片122，所述螺旋叶片的表面贯穿有容粉料穿过的孔，所述搅拌筒的顶部设有用于驱动所述垂直主轴转动的主搅拌电机12；所述搅拌筒的内壁设有水平转轴，所述水平转轴上设有搅拌叶131，所述搅拌筒的外壁设有用于驱动所述水平转轴转动的副搅拌电机13。

进一步的，所述进料机构与所述出料机构结构相同，均包括倾斜设置的料管40，所述料管40内转动地安装有输料螺杆，所述料管的端部固定有用于驱动所述输料螺杆转动的输料电机41，所述料管的尾部设有进料管42，所述料管的头部设有出料管43；所述进料机构的所述出料管与所述搅拌筒顶部的进料口连接；所述出料机构的所述进料管与所述搅拌筒底部的出料口连口。

进一步的，所述搅拌筒的侧壁设有透明观察窗14，所述透明观察窗为条形。

进一步的，两所述螺旋叶片的螺旋升角不相同。

进一步的，两所述螺旋叶片的半径不相同。

进一步的，所述螺旋叶片上的孔的轴线垂直于所述螺旋叶片的半径方向。

【3】有益效果

本实用新型粉料定量配料系统混料机构，结构简单紧凑，配设双螺旋叶片，且螺旋叶片的旋向、螺旋升角及半径不相同，搅拌效果好、且效率高，侧壁增设副搅拌叶，进一步提高了搅拌效率和效果，从而大大提高了产品质量及其质量稳定性；配设进出料机构，实现自动进料与出料，大大降低了劳动强度和成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型粉料定量配料系统混料机构的结构示意图；

图2为本实用新型粉料定量配料系统混料机构的俯视图；

图3为本实用新型粉料定量配料系统混料机构的搅拌筒的结构示意图；

图4为本实用新型粉料定量配料系统混料机构的搅拌筒的剖视图；

图5为本实用新型粉料定量配料系统混料机构的进料机构或出料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图5，本实用新型提供一种粉料定量配料系统混料机构，其包括混料机1、安装在混料机顶部的进料端的进料机构2、及安装在混料机下端的出料端的出料机构3，该混料机包括通过支腿11安装在地面的搅拌筒10，本实施例中，该搅拌筒为圆柱形，在搅拌筒的顶部设有进料口16，在搅拌筒的底部设有出料口15，在该出料口上设有气动阀；在搅拌筒内转动地安装有垂直主轴121，该垂直主轴与搅拌筒同轴，在垂直主轴的侧壁通过连杆123连接有两个旋向相反的螺旋叶片122，本实施例中，两个螺旋叶片的螺旋升角不相同，其能提高搅拌效果，使原料能搅拌均匀、充分，为了进一步提高搅拌效果，本实施例中，两螺旋升角的差值为5-10度；两个螺旋叶片的半径不相同，即一个螺旋叶片位于另一个螺旋叶片内；在螺旋叶片的表面贯穿有容粉料穿过的孔，该孔能提高粉末流动性，提高混料效果，本实施例中，该螺旋叶片上的孔的轴线垂直于螺旋叶片的半径方向，即与螺旋叶片外壁相切；在搅拌筒的顶部设有用于驱动垂直主轴转动的主搅拌电机12；在搅拌筒的内壁设有水平转轴，在该水平转轴上设有搅拌叶131，在搅拌筒的外壁设有用于驱动该水平转轴转动的副搅拌电机13；该搅拌叶能从另一方向对粉料进行搅拌，进一步提高混料效果；为了便于观察内部情况，在搅拌筒的侧壁设有透明观察窗14，该透明观察窗为条形。本实施例中的进料机构与出料机构结构相同，均包括有倾斜设置的料管40，该料管与地面之间的夹角大于等于30度且小于等于50度，在该料管40内转动地安装有输料螺杆，在料管的端部固定有用于驱动输料螺杆转动的电机41，为了便于装卸和日常保养，本实施例中电机安装在靠下的一端，在料管的尾部(靠下一端)设有进料管42，在料管的头部(靠上一端)设有出料管43；进料机构的出料管与搅拌筒顶部的进料口连通，用于进料；出料机构上的进料管与搅拌筒底部的出料口连通，用于出料。

本实用新型粉料定量配料系统混料机构，结构简单紧凑，配设双螺旋叶片，且螺旋叶片的旋向、螺旋升角及半径不相同，搅拌效果好、且效率高，侧壁增设副搅拌叶，进一步提高了搅拌效率和效果，从而大大提高了产品质量及其质量稳定性；配设进出料机构，实现自动进料与出料，大大降低了劳动强度和成本，提高了劳动效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。