本实用新型涉及筒式气固分离装置。
背景技术：
目前，循环流化床锅炉、链条炉等工业锅炉由于飞灰颗粒相对于煤粉炉粒径较大，而采用布袋除尘器投资又比较高，因此现阶段多采用简单低投资的气固分离器除尘，而碰撞式惯性分离器就是其中之一。这类分离器的结构特点是设置若干槽型、角钢型的分离碰撞单元，沿气流方向错列布置，气流经过时，流动方向发生改变，而气流中的固体颗粒则由惯性力的作用偏离气流，最终被收集分离。
现有气固分离工艺流程：含灰气流从分离室入口进入，随后碰撞到百叶窗式挡板，气流产生一个大角度偏转，随后向上从出口流出，而其中的飞灰固体颗粒则由于碰撞，流向发生变化后，由于自身的惯性作用，不能够像气流一样偏转向上流出，而是和气流分离，向下进入收集仓。
此种惯性分离器因为结构简单，阻力也比较小而被广泛使用，而缺点也很明显，首先它的分离净化效率较低，由于变向过程短，短时间内仅受惯性力作用，因此对大颗粒飞灰才有明显的效果，只能用于粗精度的分离或者预分离，其次，由于需要高速气流提供足够的惯性力，分离下来的颗粒存在着二次扬起的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种筒式气固分离装置，其结构合理，能实现气固分离。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种筒式气固分离装置，包括竖置圆筒状分离室；
所述分离室顶端连通一竖置弯管状出口管道；
一竖置圆管状进口管道贯穿出口管道并插入分离室，该进口管道与分离室共轴心；
所述进口管道的底端开口设有外翻180度的环形折边，翻折处圆滑过渡，且环形折边的顶端与分离室顶端持平；
所述分离室底端设有收集斗，所述收集斗的出料端设有气动闸板阀。
优选的，所述进口管道的底端开口位于分离室竖向中部。
优选的，所述出口管道的内径与分离室的内径相同。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种筒式气固分离装置，其结构合理，能实现气固分离。
含尘气流从进口管道流入，在分离室内气流发生180°变向，从出口管道流出；气流转向过程中，充分利用飞灰颗粒的重力作用，使飞灰颗粒与气流保持一个速度差，实现气流与飞灰颗粒的惯性分离。
分离室底端的收集斗便于灰尘集中，气动闸板阀可用于放灰。
本实用新型筒式气固分离装置还能大大减少飞灰颗粒的二次扬起。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种筒式气固分离装置，包括竖置圆筒状分离室1；
所述分离室1顶端连通一竖置弯管状出口管道2；
一竖置圆管状进口管道3贯穿出口管道2并插入分离室1，该进口管道3与分离室1共轴心；
所述进口管道3的底端开口设有外翻180度的环形折边4，翻折处圆滑过渡，且环形折边4的顶端与分离室1顶端持平；
所述分离室1底端设有收集斗5，所述收集斗5的出料端设有气动闸板阀6。
所述进口管道3的底端开口位于分离室1竖向中部。
所述出口管道2的内径与分离室1的内径相同。
含尘气流从进口管道3流入，在分离室1内气流发生180°变向，从出口管道2流出；气流转向过程中，充分利用飞灰颗粒的重力作用，使飞灰颗粒与气流保持一个速度差，实现气流与飞灰颗粒的惯性分离。
分离室1底端的收集斗5便于灰尘集中，气动闸板阀6可用于放灰。
本实用新型筒式气固分离装置还能大大减少飞灰颗粒的二次扬起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。