专利名称：带有布气功能的卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卸料装置，具体涉及一种用于移动床反应器上的卸料装置，属于
化工环保领域。
背景技术：
在化工环保领域中，移动床反应器是常见的气固反应装置。在反应过程中固相反 应物不断经给料装置送入移动床反应器内，固相反应物与自反应器底部或上部进入反应器 内的气体进行表面反应。反应后的固相物料经卸料阀送入下一流程。而在此过程中，一方 面要保证反应后的物料能够顺利从床内排出进入下一道工序，另外也要保证进入反应器内 的气体能够与物料充分接触完成反应。目前，移动床通常采用碟阀进行锁气和卸料，该装置 基本可以满足卸料要求，但是存在轴向布气难的问题，通常只能采用径向布气。而径向布气 受移动床反应器高度制约而存在布气结构复杂，布气难以均匀的问题，且移动床反应器径 向尺寸限制气固接触时间，影响反应效果；对于移动床反应器，轴向布气对于实现气固充分 接触、延长气固接触时间具有重要价值。但是现有的卸料装置没有布气功能，需要在移动床 反应器内加装轴向布气装置，由于移动床反应器内固相物料需要发生轴向移动，布气装置 的设置会导致固相反应物移动的流畅性，严重时固相反应物会堵塞移动床反应器。
发明内容
本发明的目的是为解决现有的卸料装置没有布气功能，在移动床反应器内加装轴 向布气装置后导致固相反应物移动的流畅性，严重时固相反应物会堵塞移动床反应器的问 题，进而提供了一种带有布气功能的卸料装置。 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明的带有布气功能的卸料装
置包括装置外壳、转轴和多个风帽，所述装置外壳由筒体、两个大法兰盘、第一轴套、第二轴
套和小法兰盘构成，所述筒体的横截面为圆环，所述两个大法兰盘平行固装在筒体的两端，
所述第一轴套和第二轴套沿径向设置在筒体相对侧壁上，且第一轴套和第二轴套均与筒体
的内腔连通，所述小法兰盘固装在第一轴套上，所述卸料装置还包括布风腔体，所述布风腔
体的外形呈圆饼形状，所述布风腔体的一侧端面上开有均布设置的多个第一通孔，所述布
风腔体沿径向设置在筒体的内腔中，且布风腔体的外径尺寸与筒体的内径尺寸相当，所述
转轴依次穿过第一轴套、布风腔体和第二轴套，且转轴分别与第一轴套和第二轴套转动连
接，布风腔体与转轴固接，所述转轴的一端沿轴向开有长盲孔，位于布风腔体内的转轴的两
侧壁上均布开有多个第二通孔，且长盲孔通过多个第二通孔与布风腔体连通，风帽上开有
多个第三通孔，所述多个风帽与多个第一通孔的数量一致设置，布风腔体上的每个第一通
孔处固装有一个风帽。 本发明的有益效果是本发明的带有布气功能的卸料装置采用布风腔体实现了卸 料布气功能于一身，不需要在移动床反应器内加装轴向布气装置，增加了气固接触面积，延 长气固接触时间，保证了固相反应物移动的流畅性；本发明的卸料装置在移动床反应器内实现了无障碍卸料和均匀布风，使在均匀布气的同时，反应后的物料可以顺畅排出反应器， 解决了轴向布气卸料难、严重时固相反应物堵塞移动床反应器的问题；本发明的卸料装置 使移动床反应器内的气体在固相反应物内分布均匀，避免了固相反应物在移动床反应器内 未反应而出现死角区域。
图1是本发明的带有布气功能的卸料装置的立体图(转轴的上端沿轴向开有长 盲孔)，图2是本发明的带有布气功能的卸料装置的立体图(转轴的下端沿轴向开有长盲 孔)，图3是具体实施方式
一的布风腔体与转轴的安装立体图，图4是具体实施方式
三的风 帽的主视剖视图，图5是具体实施方式
四的风帽的主视剖视图，图6是具体实施方式
五的风 帽的主视剖视图。
具体实施例方式
具体实施方式
一 如图1 6所示，本实施方式的带有布气功能的卸料装置包括 装置外壳1、转轴6和多个风帽14，所述装置外壳1由筒体l-l、两个大法兰盘l-2、第一轴 套l-3、第二轴套1-4和小法兰盘1-5构成，所述筒体1-1的横截面为圆环，所述两个大法 兰盘l-2平行固装在筒体1-1的两端，所述第一轴套1-3和第二轴套l-4沿径向设置在筒 体1-1相对侧壁上，且第一轴套1-3和第二轴套l-4均与筒体1-1的内腔连通，所述小法兰 盘1-5固装在第一轴套1-3上，所述卸料装置还包括布风腔体2，所述布风腔体2的外形呈 圆饼形状，所述布风腔体2的一侧端面上开有均布设置的多个第一通孔2-l，所述布风腔体 2沿径向设置在筒体1-1的内腔中，且布风腔体2的外径尺寸与筒体1-1的内径尺寸相当， 所述转轴6依次穿过第一轴套l-3、布风腔体2和第二轴套1-4，且转轴6分别与第一轴套
1- 3和第二轴套1-4转动连接，布风腔体2与转轴6固接，所述转轴6的一端沿轴向开有长 盲孔6-1 ，位于布风腔体2内的转轴6的两侧壁上均布开有多个第二通孔6-2，且长盲孔6-1 通过多个第二通孔6-2与布风腔体2连通，风帽14上开有多个第三通孔14-3，所述多个风 帽14与多个第一通孔2-1的数量一致设置，布风腔体2上的每个第一通孔2-1处固装有一 个风帽14。
具体实施方式
二 如图1 3所示，本实施方式所述布风腔体2由阀板2-2、布风板
2- 3和圆环体2-4构成，所述阀板2-2与布风板2-3平行设置，所述阀板2_2与布风板2_3 通过圆环体2-4固装为一体形成布风腔体2，所述布风板2-2上开有若干个均布设置的第一 通孔2-1 。如此设计，阀板2-2与布风板2-3组合为一体，即具有卸料的功能，还具有布风的 功能。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图4所示，本实施方式所述风帽14由风帽头14-1和连接端 14-2构成，所述风帽头14-1和连接端14-2的横截面均为圆环形，所述风帽头14-1与连接 端14-2相互连通，所述风帽头14-1的侧壁上沿圆周方向开有多个第三通孔14-3。如此设 计，可以改变布风腔体2上多个第一通孔2-l出风的方向，并可以防止固相反应物进入布风 腔体2内。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四如图5所示，本实施方式所述风帽14由风帽头14-1和连接端 14-2构成，所述风帽头14-1和连接端14-2的横截面均为圆环形，所述风帽头14-1与连接
4端14-2相互连通，所述连接端14-2 —侧的风帽头14-1的端面上沿圆周方向均布开有多个 第三通孔14-3。如此设计，可以改变布风腔体2上多个第一通孔2-l出风的方向，并可以防 止固相反应物进入布风腔体2内。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
五如图6所示，本实施方式所述风帽14由风帽头14-1和连接端 14-2构成，所述风帽头14-l外形为U型管状，所述风帽头14-1的一端与连接端14-2相互 连通，所述风帽头14-1的另一端面上沿圆周方向开有多个第三通孔14-3。如此设计，可以 改变布风腔体2上多个第一通孔2-1出风的方向，并可以防止固相反应物进入布风腔体2 内。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
六如图1 2所示，本实施方式所述卸料装置还包括橡胶密封圈
5，所述橡胶密封圈5套装在小法兰盘1-5内的转轴6上。如此设计，可以使小法兰盘1-5
与转轴6之间密封。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
七如图1 2所示，本实施方式所述卸料装置还包括圆筒型橡胶圈
4，所述圆筒型橡胶圈4内嵌在筒体1-1的内壁上，且圆筒型橡胶圈4的内径尺寸与布风腔
体2的外径尺寸相当。如此设计，起到密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式
一
或二相同。 工作原理 在使用本发明的卸料装置时，首先将卸料装置的两个大法兰盘1-2安装在移动床 反应器的下部，固相反应物经给料装置送入移动床反应器内堆积在布风腔体2的外表面 上，由于布风腔体2上设置有风帽，因此固相反应物不能进入布风腔体2内；在开有长盲孔 6-1 —端的转轴6内通入压縮空气，然后转轴6内通入的压縮空气通过多个第二通孔6-2进 入到布风腔体2内，进入到布风腔体2内的压縮空气经过布风腔体2上的风帽14进入移动 床反应器内与固相反应物进行反应，当移动床反应器固相反应物反应消耗完毕，停止通入 压縮空气，旋转转轴90度，使反应后的固相反应物在自身重力的作用下排出当前移动床反 应器区段，从而进入下一道工序进行处理。
权利要求
一种带有布气功能的卸料装置，所述卸料装置包括装置外壳(1)、转轴(6)和多个风帽(14)，所述装置外壳(1)由筒体(1-1)、两个大法兰盘(1-2)、第一轴套(1-3)、第二轴套(1-4)和小法兰盘(1-5)构成，所述筒体(1-1)的横截面为圆环，所述两个大法兰盘(1-2)平行固装在筒体(1-1)的两端，所述第一轴套(1-3)和第二轴套(1-4)沿径向设置在筒体(1-1)相对侧壁上，且第一轴套(1-3)和第二轴套(1-4)均与筒体(1-1)的内腔连通，所述小法兰盘(1-5)固装在第一轴套(1-3)上，其特征在于所述卸料装置还包括布风腔体(2)，所述布风腔体(2)的外形呈圆饼形状，所述布风腔体(2)的一侧端面上开有均布设置的多个第一通孔(2-1)，所述布风腔体(2)沿径向设置在筒体(1-1)的内腔中，且布风腔体(2)的外径尺寸与筒体(1-1)的内径尺寸相当，所述转轴(6)依次穿过第一轴套(1-3)、布风腔体(2)和第二轴套(1-4)，且转轴(6)分别与第一轴套(1-3)和第二轴套(1-4)转动连接，布风腔体(2)与转轴(6)固接，所述转轴(6)的一端沿轴向开有长盲孔(6-1)，位于布风腔体(2)内的转轴(6)的两侧壁上均布开有多个第二通孔(6-2)，且长盲孔(6-1)通过多个第二通孔(6-2)与布风腔体(2)连通，风帽(14)上开有多个第三通孔(14-3)，所述多个风帽(14)与多个第一通孔(2-1)的数量一致设置，布风腔体(2)上的每个第一通孔(2-1)处固装有一个风帽(14)。
2. 根据权利要求1所述的带有布气功能的卸料装置，其特征在于所述布风腔体(2) 由阀板(2-2)、布风板(2-3)和圆环体(2-4)构成，所述阀板(2-2)与布风板(2-3)平行设 置，所述阀板(2-2)与布风板(2-3)通过圆环体(2-4)固装为一体形成布风腔体(2)，所述 布风板(2-2)上开有若干个均布设置的第一通孔(2-1)。
3. 根据权利要求1或2所述的带有布气功能的卸料装置，其特征在于所述风帽(14) 由风帽头(14-1)和连接端(14-2)构成，所述风帽头(14-1)和连接端(14-2)的横截面均 为圆环形，所述风帽头(14-1)与连接端(14-2)相互连通，所述风帽头(14-1)的侧壁上沿 圆周方向开有多个第三通孔(14-3)。
4. 根据权利要求1或2所述的带有布气功能的卸料装置，其特征在于所述风帽(14) 由风帽头(14-1)和连接端(14-2)构成，所述风帽头(14-1)和连接端(14-2)的横截面均 为圆环形，所述风帽头(14-1)与连接端(14-2)相互连通，所述连接端(14-2) —侧的风帽 头(14-1)的端面上沿圆周方向均布开有多个第三通孔(14-3)。
5 根据权利要求1或2所述的带有布气功能的卸料装置，其特征在于所述风帽(14) 由风帽头(14-1)和连接端(14-2)构成，所述风帽头(14-1)外形为U型管状，所述风帽头 (14-1)的一端与连接端(14-2)相互连通，所述风帽头(14-1)的另一端面上沿圆周方向开 有多个第三通孔(14-3)。
6. 根据权利要求1或2所述的带有布气功能的卸料装置，其特征在于所述卸料装置 还包括橡胶密封圈(5)，所述橡胶密封圈(5)套装在小法兰盘(1-5)内的转轴(6)上。
7. 根据权利要求1、2或6所述的带有布气功能的卸料装置，其特征在于所述卸料装 置还包括圆筒型橡胶圈(4)，所述圆筒型橡胶圈(4)内嵌在筒体(1-1)的内壁上，且圆筒型 橡胶圈(4)的内径尺寸与布风腔体(2)的外径尺寸相当。全文摘要
一种带有布气功能的卸料装置，它涉及一种卸料装置。本发明解决了现有的卸料装置没有布气功能，在移动床反应器内加装轴向布气装置后导致固相反应物移动的流畅性，会堵塞移动床反应器的问题。所述布风腔体一圆面上开有均布设置的多个第一通孔，布风腔体沿径向设置在筒体的内腔中，布风腔体的外径尺寸与筒体内径相当，转轴依次穿过第一轴套、布风腔体和第二轴套，转轴分别与第一轴套和第二轴套转动连接，布风腔体与转轴固接，转轴的一端沿轴向开有长盲孔，位于布风腔体内的转轴的两侧壁上均布开有多个第二通孔，且长盲孔通过多个第二通孔与布风腔体连通。本发明在移动床反应器内实现了无障碍卸料和均匀布风，反应后的物料可以顺畅排出反应器。
文档编号B01J8/02GK101721958SQ20101003243
公开日2010年6月9日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日
发明者吴少华, 尹伊郡, 杜谦, 秦裕琨, 陈国庆, 高建民, 高继慧 申请人:哈尔滨工业大学