一种粉磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉磨装置，尤其涉及一种用于小型企业的粉磨装置，属于磨粉加工设备领域。

背景技术：

目前，我国涉及到粉磨的产品约有几百种，从生产工艺技术到设备种类也比较繁杂，从生产规模来讲年产量水泥行业高达几亿吨，小到个体户做坊方式年产仅有几顿，所属的磨粉企业大部份都属于中小类型民营企业，有部分粉磨生产家存在生产工艺技术落后、设备简漏、环保措施不到位，生产出的产品质量满足不了市场需求，即浪费了资源还造成了环境污染。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的小型企业设备落后，安全和环境污染严重，而小企业相对资金紧张，提供一种适于小型企业应用的小型的磨粉装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉磨装置，包括球磨机、布袋滤尘器、吸入式选粉机和风机，所述的风机具有引风管和排风管，所述的排风管穿过安装在布袋滤尘器下方的布袋滤尘器集灰斗，并接通到安装在布袋滤尘器集灰斗内上方的分风室，分风室另外与输料供风管、球磨机供风管和布袋滤尘器接通；

输料供风管穿出布袋滤尘器集灰斗后与球磨机出口端处与输料管相接通，输料管穿入集灰斗连接到吸入式选粉机的主选粉室下方的选粉机输料风管，所述的吸入式选粉机的上方安装有旋风除尘器集风帽，旋风除尘器集风帽通过集风帽异形连接管与引风管连接；引风管横向穿入布袋滤尘器，并安装布袋滤尘器顶部且延伸到布袋滤尘器侧壁后沿侧壁向下安装后，穿过布袋滤尘器集灰斗连接都风机上；

球磨机供风管穿出布袋滤尘器集灰斗连接到球磨机的入口端的球磨机中空轴供风室；

所述的吸入式选粉机有主选粉室和设置在其下的二级选粉室，所述的的主选粉室的上部安装风叶，风叶固定在轮盘上，轮盘由锁紧螺母固定在立轴上，立轴通过立轴套固定架安装在选粉机转子立轴套上，选粉机转子立轴套固定在主选粉室的顶部，且立轴探出主选粉室的端部安装皮带轮,皮带轮通过皮带连接调速电机的输出端的小皮带轮，调速电机固定在吸入式选粉机上部，吸入式选粉机的上部还设置安装有旋风除尘器异形连接管和上壳体环形风道,且旋风除尘器异形连接管和上壳体环形风道都连接除尘风管，旋风除尘器异形连接管接通旋风除尘器集风帽,旋风除尘器集风帽通过集风帽异形连接管连接引风管；二级选粉室安装在主选粉室下方，选粉机输料风管穿过二级选粉室通入主选粉室，在选粉机输料风管顶部安装圆锥分料器,选粉机输料风管的下端接通输料管；二级选粉室外侧设置有垂直的二级选粉供风管，二级选粉供风管上部设置横向的二级选粉供风室，在二级选粉供风室内的二级选粉供风管的出口位置设置二级选粉室调风挡板遮住二级选粉供风管部分出口，二级选粉供风室内设置通道二级选粉通风道，二级选粉通风道连通到垂直的腔室二级选粉室,二级选粉室的下部设置二级选粉粗粉集灰斗，二级选粉粗粉集灰斗底部连接回料管；二级选粉供风管下端接通二级选粉室配风管，所述的二级选粉配风管穿入集灰斗连接到输尘风管，在二级选粉配风管上设置接通二级选粉供风管和吸尘风管的开口，二级选粉供风管接通到吸入式选粉机的二级选粉室，吸尘风管接通到包装室；所述的吸入式选粉机通过旋风除尘器异形连接管连接旋风除尘器，旋风除尘器连接集灰斗，集灰斗接入包装室；

所述的回料管穿过球磨机中空轴供风室接入粗粉集灰斗，所述的除尘风管穿过集灰斗，在布袋滤尘器集灰斗的底部连接异形输风管,异形输风管穿入布袋滤尘器集灰斗。

为了能更好的实现本实用新型的发明目的，可以对上述的技术方案进行进一步的改进：

进一步，将在二级选粉供风室的上部设置二级选粉供风室检视口和盖住二级选粉供风室检视口的二级选粉供风室检视口压盖。

进一步，将所述的旋风除尘器底部通过旋风除尘器与集灰斗连接管与集灰斗联通。

进一步，将所述的球磨机的入口端安装有球磨机中空轴供风室和粗粉集灰斗，所述的球磨机中空轴供风室安装在粗粉集灰斗内，回料管伸入粗粉集灰斗的端部设置有活动阻风挡板，球磨机中空轴供风室连接球磨机中空轴环形通风道；球磨机的出口端安装有具有U形通道的分离室，分离室近球磨机的通道连接输料管，分离室远球磨机的通道为异形供风管，该异形供风管连接输料供风管，且在异形供风管上设置有回转调风挡板。

进一步，将所述的分离室的底部设置一个粗粉卸料口，并在粗粉卸料口上安装阻风板。

进一步，将所述的球磨机入口端的球磨机中空轴内设置球磨机中空轴右螺旋叶,螺旋输料器通过螺旋输料器驱动架固定在球磨机中空轴环形通风道上，螺旋输料器导管套在螺旋输料器外；球磨机出口端的球磨机中空轴内侧安装球磨机中空轴左螺旋叶,球磨机的出口端设置球磨机中空轴出料管，球磨机中空轴出料管接通分离室。

进一步，将所述的布袋滤尘器与分风室连接，所述的布袋滤尘器内安装布袋滤尘器输尘风管、滤尘布袋、滤尘布袋接管和多孔气流分配板，所述的多孔气流分配板分为上分配板和下分配板，上下分配板之间通过滤尘布袋接管安装滤尘布袋，上分配板与布袋滤尘器间形成布袋滤尘器配风室，下分配板下安装有布袋滤尘器集灰斗，布袋滤尘器集灰斗上安装振打器，布袋滤尘器集灰斗下方安装有螺旋输送机，布袋滤尘器与分风室连接处安装布袋滤尘器输尘风管，布袋滤尘器输尘风管另一端接通布袋滤尘器配风室。

进一步，将所述的粗粉集灰斗上方安装螺旋给料器机。

本实用新型的最显著的特点在于，以风机为系统动力的心脏，采用希相气力输送吸人式选粉方式，设备整体性强，附属设备少，基本没有杨尘点，有利于环保；因为本实用新型主要针对的小型的企业设计，因此，因此生成完成的产品直接送入包装室进行包装，减少了大型工厂需要储存的问题。在整个设备中，风机起到关键作用，风机会通过排风管和旋风除尘器集风帽将吸入选粉机中的空气抽走，带动设备中空气的流动，输料管中空气流动会对球磨机中的空气和物料形成一种抽力，将可带出的粉料带出，而另一方面，引风管输出的风经过气流分配室分配后，一部分气流会从球磨机入口端进入球磨机，参与将球磨机可以带出的粉料带出，气流分配室还将一部分气流从输料供风管经分离室输入到输料管中以增强输料管中的风力，而且输料供风管的管径要大于输料管的管径，这会进一步提高输料管的风力，因为整体设备中风的流量是相对稳定的，因此在较细的管径中，风的流速就会加快。而在气流分配室中分配给二级选粉室的风量相对较少，同时因为二级选粉室中的曲折设计，会阻挡风的流动，因此二级选粉室的风较小，不会影响一级选粉室的选粉作业。在本实用新型中，采用一台风机实现了对整个设备中的供风，设计结构合理。

附图说明

图1为本实用新型一种粉磨装置的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中的W-W方向剖视图；

图4为图3的A处放大视图；

图5为图3的B处放大视图；

图6为图3的C处放大视图；

图7为图3中球磨机入口的A向视图；

图8为图2中的B-B向剖视图；

图9为图8中D处放大视图；

图10为图8中E处放大视图；

图11为图1中C-C方向的剖视图；

图12为图1中的D-D方向剖视图；

图13为图1中的E-E方向剖视图；

图14为图13中F处放大图；

图15为图1中F—F方向剖视图；

图16为图1中G-G方向剖视图；

图17为图2中H-H方向剖视图；

图18为J-J方向剖视图的；

图19为阻风挡板Q-Q、S-S和M-M的剖视图。

附图标记记录如下：1螺旋给料机、3球磨机、4布袋滤尘器、5吸入式选粉机、6风机、7集灰斗、8回转卸料器、9螺旋输送机、10布袋滤尘器集灰斗、 11振打器、12包装室、13引风管、14排风管、15输料供风管、16输料管、17 旋风除尘器异形连接管、18回料管、19球磨机供风管、21异型风管、22输料供风管风量调节门、23引风管风量调节门、24球磨机供风管风量调节门、25布袋滤尘器检视门、26异形输风管、27输尘风管、29布袋滤尘器排气孔、30设备支架、31包装室门、32分离室、33分离器异形供风管、34回转调风挡板、 35粗粉卸料口、36活动阻风挡板、37球磨机中空轴出料管、38球磨机中空轴左螺旋叶、39磨前给料器入料口、40磨前给料器卸料管、41粗粉集灰斗、42 粗粉回料管卸料口、43活动阻风挡板、44螺旋输料器驱动架、45螺旋输料器、 46球磨机中空轴右螺旋叶、47球磨机中空轴供风室、48球磨机中空轴环形通风道、49多孔气流分配板、50滤尘布袋接管、51滤尘布袋、52布袋滤尘器配风室、53分风室、54布袋滤尘器输尘风管、55布袋滤尘器支管、56螺旋输料器卸料管、57手动闸门、58小皮带轮、59吸尘风管、60二级选粉配风管、61二级选粉供风管、62二级选粉粗粉集灰斗、63二级选粉室、64二级选粉供风室、 65选粉机输料风管、66圆锥分料器、67主选粉室、68调述电机、69选粉机转子立轴套、70旋风除尘器集风帽、71集风帽异形联接管、72回转卸料器、73 卸料管、74BGLJ一11型固定式上闸板包装机、75二级选粉室调风挡板、76二级选粉室捡视孔压盖、78旋风除尘器、79旋风除尘器与集灰斗连接管、80二级选粉通风道、81支撑筋板、82风量调节门旋转挡板、84球磨机中空轴、85螺旋输料器锁紧螺母、86尾座、87螺旋输料器导管、89二级选粉检视孔、90皮带、91皮带轮、92立轴套固定架、93立轴、94轮盘、95风叶、96上壳体环形风道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种粉磨装置(参见图1、图8、图12、图15)，包括球磨机3、布袋滤尘器4、吸入式选粉机5和风机6，所述的风机6具有引风管13和排风管14；(参见图8)排风管14穿过安装在布袋滤尘器4下方的布袋滤尘器集灰斗10，并接通到安装在布袋滤尘器集灰斗10内上方的分风室53，(见图12)分风室53另外与输料供风管15、球磨机供风管19和布袋滤尘器4接通；(见图3)输料供风管15穿出布袋滤尘器集灰斗10后与球磨机3出口端处与输料管16相接通， (见图8、图9)输料管16穿入集灰斗7连接到吸入式选粉机5的主选粉室67 下方的选粉机输料风管65，(图8、图10、)所述的吸入式选粉机5的上方安装有旋风除尘器集风帽70，(图15)旋风除尘器集风帽70通过集风帽异形连接管 71与引风管13连接；(图3、图8、图1)引风管13横向穿入布袋滤尘器4，并安装布袋滤尘器4顶部且延伸到布袋滤尘器4侧壁后沿侧壁向下安装后，穿过布袋滤尘器集灰斗10连接都风机6上；(图12、图17、图2、图3)球磨机供风管19穿出布袋滤尘器集灰斗10连接到球磨机3的入口端的球磨机中空轴供风室47；(图10)所述的吸入式选粉机5的主选粉室67的上部安装风叶95，风叶95固定在轮盘94上，轮盘94由锁紧螺母固定在立轴93上，立轴93通过立轴套固定架92安装在选粉机转子立轴套69上，选粉机转子立轴套69固定在主选粉室67的顶部，且立轴93探出主选粉室67的端部安装皮带轮91,皮带轮91 通过皮带90连接调速电机68的输出端小皮带轮58，调速电机68固定在吸入式选粉机5的上部，吸入式选粉机5的上部还设置安装有旋风除尘器异形连接管 17和上壳体环形风道96,且旋风除尘器异形连接管17和上壳体环形风道96都连接除尘风管27，(见图15)旋风除尘器异形连接管17接通旋风除尘器集风帽 70,旋风除尘器集风帽70通过集风帽异形连接管71连接引风管13；(见图9、图13、图14)二级选粉室63安装在主选粉室67下方，选粉机输料风管65穿过二级选粉室63通入主选粉室67，在选粉机输料风管65顶部安装圆锥分料器 66,选粉机输料风管65的下端接通输料管16；二级选粉室63外侧设置有垂直的二级选粉供风管61，二级选粉供风管61上部设置横向的二级选粉供风室64，在二级选粉供风室64内的二级选粉供风管61的出口位置设置二级选粉室调风挡板75遮住二级选粉供风管61部分出口，(图14)二级选粉供风室64内设置通道二级选粉通风道80，二级选粉通风道80连通到垂直的腔室二级选粉室63, (见图9)二级选粉室63的下部设置二级选粉粗粉集灰斗62，二级选粉粗粉集灰斗62底部连接回料管18；二级选粉供风管61下端接通二级选粉室配风管60，所述的二级选粉配风管60穿入集灰斗7连接到输尘风管27，(图8、图9)在二级选粉配风管60上设置接通二级选粉供风管61和吸尘风管59的开口，二级选粉供风管61接通到吸入式选粉机5的二级选粉室63，吸尘风管59接通到包装室12；(图10)所述的吸入式选粉机5通过旋风除尘器异形连接管17连接旋风除尘器78，旋风除尘器78与旋风除尘器集风帽70相接通，(图11、图8)旋风除尘器78连接集灰斗7，集灰斗7接入包装室12；(图17)所述的回料管18穿过球磨机中空轴供风室47接入粗粉集灰斗41，(图1、图13、图8、图16)所述的除尘风管27穿过集灰斗7，在布袋滤尘器集灰斗10的底部连接异形输风管26,异形输风管26穿入布袋滤尘器集灰斗10；在除尘风管27上连接异形输风管 26之前，设置有手动闸门57，在使用螺旋输送机9、异形输风管26、除尘风管 27时，停止使用球磨机，并关闭球磨机供风管19的上设置的球磨机供风管风量调节门24和输料供风管15上设置的输料供风管风量调节门22，打开手动闸门 57；在球磨机生产时，关闭手动闸门57，并打开球磨机供风管19的上设置的球磨机供风管风量调节门24和输料供风管15上设置的输料供风管风量调节门22，在球磨机工作的时候，螺旋输送机不工作，即螺旋输送机和球磨机不同时工作。

为方便观察二级选粉供风室64的状况(见图9)，在二级选粉供风室64的上部设置二级选粉供风室检视口89和盖住二级选粉供风室检视口89的二级选粉供风室检视口压盖76。

(图11)旋风除尘器78底部通过旋风除尘器与集灰斗连接管79与集灰斗 7联通。

本实用新型技术方案的优点在于，以风机为整个系统中物料运送动力的核心，风机运转后，风机会带动整个系统内部的空气进行流动，在不同的位置因为管径和空间的不同，空气会形成不同流速，从而对物料产生提升和输送的作用。在本设计中，风机运转后，整个设备中的空气开始流动，在球磨机的入口处，风进入球磨机带有符合要求的粉状物料从球磨机的出口流出，输料管入口处输料管获得输料供风管风力的加强，将粉状物料送进一级选粉室，在一级选粉室进行初步分离出合格的粉料送入集灰斗，不合格的粉状物料落入二级选粉室，二级选粉室的空气会向一级选粉室中流动，会将夹杂在不合格粉状物料中的合格品重新带入一级选粉室，不合格产品会通过回料管送入球磨机继续加工。

在上述技术方案的基础上，为更方便实施，在(参见图3、图17)所述的球磨机3的入口端安装有球磨机中空轴供风室47和粗粉集灰斗41，所述的球磨机中空轴供风室47安装在粗粉集灰斗41内，回料管18伸入粗粉集灰斗41的端部设置有活动阻风挡板43，(见图6)球磨机中空轴供风室47连接球磨机中空轴环形通风道48；(图3和图4)球磨机3的出口端安装有具有U形通道的分离室32，分离室32近球磨机3的通道连接输料管16，分离室32远球磨机3的通道为异形供风管33，该异形供风管33连接输料供风管15，且在异形供风管 33上设置有回转调风挡板34。

(图4)分离室32的底部设置一个粗粉卸料口35，并在粗粉卸料口35上安装阻风板36。

球磨机3的具体的结构为(参见图3、图4、图6)：球磨机3入口端的球磨机中空轴84内设置球磨机中空轴右螺旋叶46,螺旋输料器45通过螺旋输料器驱动架44固定在球磨机中空轴环形通风道48上，螺旋输料器导管87套在螺旋输料器45外；球磨机3出口端的球磨机中空轴84内侧安装球磨机中空轴左螺旋叶,球磨机3的出口端设置球磨机中空轴出料管37，球磨机中空轴出料管37接通分离室32。在生产中，球磨机中的物料与气流混合后，生成流体状态，物料受到气流夹带作用下，将接近合格品带出球磨机进入输料风管，减少球磨机内重磨的现象，这样就取得了提高生产效率和节约能源的目的。

布袋滤尘器4(参见图3、图5)，所述的布袋滤尘器4与分风室53连接，所述的布袋滤尘器4内安装布袋滤尘器输尘风管54、滤尘布袋51、滤尘布袋接管50和多孔气流分配板49，所述的多孔气流分配板49分为上分配板和下分配板，上下分配板之间通过滤尘布袋接管50安装滤尘布袋51，上分配板与布袋滤尘器4间形成布袋滤尘器配风室52，下分配板下安装有布袋滤尘器集灰斗10， (图1)布袋滤尘器集灰斗10上安装振打器11，布袋滤尘器集灰斗10下方安装有螺旋输送机9，(图8)布袋滤尘器4与分风室53连接处安装布袋滤尘器输尘风管54，布袋滤尘器输尘风管54另一端接通布袋滤尘器配风室52。(参见图 1、图2、图8、图12)风机6运转的时候，引风管13吸风，排风管14吹风，通过阀门关闭输料供风管15、球磨机供风管19，风进入布袋滤尘器输尘风管54、经过布袋滤尘器4配风室52进入滤尘布袋51，进行净化布袋除尘器4，异形输风管26处于微吸风状态，将布袋除尘器内气流携带的物料吸入异形输风管26，经过输尘风管27与螺旋输料器卸料管56料口混合，然后进入上壳体环形风道96，由旋风除尘器异形连接管17进入旋风除尘器78，进行物料沉降，气流得到净化，净化后的气流经旋风除尘器集风帽70进入引风管13，进行循环。

在上述技术方案的粗粉集灰斗41上方安装螺旋给料器机1(参见图2和图 3)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。