一种高效率搅拌反应釜的制作方法

本发明涉及搅拌反应釜领域，特别涉及一种高效率搅拌反应釜。

背景技术：

反应釜是目前适用于诸多领域的机械设备，反应釜为多功能一体设备，其中的搅拌是反应釜的主要功能之一，反应釜的搅拌强度直接影响到物料的反应结果，对最终产品的质量起到至关重要的作用。现有的反应釜一般为一根带有叶片的轴在罐体内旋转，将多种原料搅拌混合，混合效果不好，需要较高的转速和较长的时间才能达到所需的均匀混合的效果，降低了生产效率。

针对以上问题现有技术中公开号为cn204294229u的专利公开了一种搅拌反应釜，所述圆形底座上设有圆形釜体，所述圆形底座上端设置有用于支撑釜体的支杆，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，每个叶片的中间位置都设置有圆形通孔，每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽；所述搅拌杆上端设有手摇把手。此设计，虽然叶片上圆形通孔具有方便物料通过，并且清洗无死角，但是整体叶片设计结构简单，混合效率低，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率搅拌反应釜，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高效率搅拌反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端设有端盖，所述端盖与反应釜本体可拆卸连接，所述端盖的上端设有两处进料口和电机，所述反应釜本体的下端设有出料口，所述出料口上设有节流阀，所述反应釜本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与电机的输出轴相连接，所述搅拌轴上设有若干个搅拌桨，所述搅拌桨的两端设有反向的弯钩，相邻的搅拌桨同一端的弯钩反向，所述出料口的下端设有缓冲腔，所述缓冲腔与出料口螺纹连接，所述缓冲腔内设有过滤网，所述反应釜本体上还设有电加热装置。

优选的，所述搅拌桨包括左桨体、右桨体以及轴套，所述左桨体和右桨体均焊接在轴套的侧壁上，所述左桨体、右桨体均与轴套之间形成空间，所述弯钩设置在左桨体和右桨体的端部，所述搅拌桨通过轴套与搅拌轴可拆卸连接。

优选的，所述左桨体、右桨体与轴套之间形成空间的内壁上均设有若干锥体。

优选的，所述电加热装置包括控制器、电加热片、温度传感器，所述反应釜本体为双层结构，包括保温外层和不锈钢内层，所述电加热片设置在保温外层和不锈钢内层之间，所述控制器设置在反应釜本体的外壁上，所述温度传感器的探头伸入反应釜本体的内部，所述电加热片和温度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述反应釜本体内设有若干球形多孔介质，所述球形多孔介质为球形泡沫硅胶多孔介质。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的高效率搅拌反应釜，搅拌轴上可拆卸式的安装搅拌桨，安装便捷，且便于后期清洁和更换，搅拌桨的两端带有反向的弯钩，相邻的搅拌桨同一端的弯钩反向，这样电机在正转和反转的混合搅拌的过程中，反应物料相互撞击，使得反应物料得到大范围内的粉碎与接触反应，使得固液或液液之间的反应更快和更均匀，因而使得反应速率和产率都得到了提高；出料口的下端螺纹连接缓冲腔，缓冲腔内安装过滤网，对混合后的反应物料进行过滤，缓冲腔有效减少排料堵塞现象，且缓冲腔与出料口螺纹连接，拆卸便捷，便于进行清洁，反应釜本体上还安装有电加热装置，可以根据不同反应物料的需要，设定温度，使得反应物料反应更快，混合更加均匀。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明搅拌桨的示意图。

其中，1-反应釜本体，2-端盖，3-进料口，4-电机，5-搅拌轴，6-搅拌桨，61-左桨体，62-右桨体，63-轴套，64-弯钩，65-空间，66-锥体，7-保温外层，8-不锈钢内层，9-电加热片，10-出料口，11-缓冲腔，12-过滤网，13-节流阀，14-控制器，15-温度传感器，16-球形多孔介质。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-图2出示本发明的具体实施方式：一种高效率搅拌反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的上端设有端盖2，所述端盖2与反应釜本体1可拆卸连接，所述端盖2的上端设有两处进料口3和电机4，所述反应釜本体1的下端设有出料口10，所述出料口10上设有节流阀13，所述反应釜本体1内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5与电机4的输出轴相连接，所述搅拌轴5上设有若干个搅拌桨6，所述搅拌桨6的两端设有反向的弯钩64，相邻的搅拌桨6同一端的弯钩64反向，所述出料口10的下端设有缓冲腔11，所述缓冲腔11与出料口10螺纹连接，所述缓冲腔11内设有过滤网12，所述反应釜本体1上还设有电加热装置。

本实施例中，所述搅拌桨6包括左桨体61、右桨体62以及轴套63，所述左桨体61和右桨体62均焊接在轴套63的侧壁上，所述左桨体61、右桨体62均与轴套63之间形成空间65，减轻搅拌桨6的整体重量，增加与反应物料的接触面积，混合效果好，所述弯钩64设置在左桨体61和右桨体62的端部，所述搅拌桨6通过轴套63与搅拌轴5可拆卸连接。

本实施例中，所述左桨体61、右桨体62与轴套63之间形成空间65的内壁上均设有若干锥体66，锥体66具有粉碎物料的效果。

本实施例中，所述电加热装置包括控制器14、电加热片9、温度传感器15，所述反应釜本体1为双层结构，包括保温外层7和不锈钢内层8，所述电加热片9设置在保温外层7和不锈钢内层8之间，所述控制器14设置在反应釜本体1的外壁上，所述温度传感器15的探头伸入反应釜本体1的内部，所述电加热片9和温度传感器15均与控制器14电性连接，采用控制器14自动控制反应釜本体1内的温度，自动化程度高，根据不同的反应物料设定适宜的反应温度，通过外部电源给控制器14供电，通过控制器14启动电加热片9的驱动电路，当温度传感器15感应到的温度达到设定值时，将信息反馈给控制器14，控制器14则关闭电加热片9的驱动电路，停止对反应釜本体1加热，自动化程度高，方便使用。

本实施例中，所述反应釜本体1内设有若干球形多孔介质16，所述球形多孔介质16为球形泡沫硅胶多孔介质，具有的韧性和弹性能够在反应釜本体1内长时间使用，且不易对其造成破坏，提高反应物料的混合效率。

基于上述，本发明的高效率搅拌反应釜，搅拌轴5上可拆卸式的安装搅拌桨6，安装便捷，且便于后期清洁和更换，搅拌桨6的两端带有反向的弯钩64，相邻的搅拌桨6同一端的弯钩64反向，这样电机4在正转和反转的混合搅拌的过程中，反应物料相互撞击，使得反应物料得到大范围内的粉碎与接触反应，使得固液或液液之间的反应更快和更均匀，因而使得反应速率和产率都得到了提高；出料口10的下端螺纹连接缓冲腔11，缓冲腔11内安装过滤网12，对混合后的反应物料进行过滤，缓冲腔11有效减少排料堵塞现象，且缓冲腔11与出料口10螺纹连接，拆卸便捷，便于进行清洁，反应釜本体1上还安装有电加热装置，可以根据不同反应物料的需要，设定温度，使得反应物料反应更快，混合更加均匀。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。