一种集吸附浓缩及内循环催化燃烧的喷漆尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及汽车喷漆尾气处理设备技术领域，具体为一种集吸附浓缩及内循环催化燃烧的喷漆尾气处理设备。

背景技术：

随着社会的进步，人们急需快速的出行方式，轿车等乘用车的需求量越来越大。汽车4S店要维修的过程中，汽车喷漆基本上采用得都是溶剂性涂料，喷涂中产生大量VOCs和漆雾。维修每辆汽车消耗4kg左右的涂料，其中有机溶剂含量达60 %左右，它的主要成分为芳香烃、醇醚类和酯类。并且汽车4S店喷涂过程特征是间隙式及浓度低的特点。现有的汽车4s店或者是汽车维修厂普遍采用的是干式处理系统对废气进行处理。

干式处理系统的主要吸附材料是活性炭，活性炭可以除去喷漆尾气中的VOCs，但是，活性炭吸附量有限，吸附一段时间后会饱和，因而需要经常更活性炭，造成额外的大工作量，营运费用高以及二次污染物的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于吸附与催化燃烧一体化，通过吸附将VOCs气体吸附在分子筛内部，通过内部热风循环脱附并催化燃烧VOCs气体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集吸附浓缩及内循环催化燃烧的喷漆尾气处理设备，主体为分子筛催化燃烧床，所述分子筛催化燃烧床的进气端设置有风阀C，分子筛催化燃烧床的出气端固定设置风阀D，所述风阀C与风阀D之间的分子筛催化燃烧床侧壁上设置有循环风管，所述循环风管两端分别设置有风阀A和风阀B，所述风阀A与风阀B之间的循环风管上固定设置有阻火器、电磁感应加热装置、内循环热风机、压力检测器、泄压阀、氧含量检测器及供氧口。

优选的，分子筛催化燃烧床外壳由外之内依次设置有不锈钢外罩、保温陶瓷层、耐温金属内胆、蜂窝状金属板以及分子筛催化剂。

优选的，分子筛催化剂为具有吸附能力的贵金属催化剂，氧化温度为220℃，所述分子筛催化剂在300℃以内将VOCs气体催化分解成二氧化碳及水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效的解决了现有VOCs处理的不足，主要是由两个装置组成，一个是吸附式催化燃烧床，另一个是内循环热风加热装置。设备的主要特点是：吸附与催化燃烧一体化，通过吸附将VOCs气体吸附在分子筛内部，通过内部热风循环脱附并催化燃烧VOCs气体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分子筛催化燃烧床外壳横截面细节结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种集吸附浓缩及内循环催化燃烧的喷漆尾气处理设备，主体为分子筛催化燃烧床1，所述分子筛催化燃烧床1的进气端设置有风阀C 2，分子筛催化燃烧床的出气端固定设置风阀D 3，所述风阀C 2与风阀D 3之间的分子筛催化燃烧床1侧壁上设置有循环风管4，所述循环风管4两端分别设置有风阀A 5和风阀B 6，所述风阀A 5与风阀B 6之间的循环风管4上固定设置有电磁感应加热装置7、内循环热风机8及供氧口9。本实用新型主要是由两个装置组成，一个是吸附式催化燃烧床，另一个是内循环热风加热装置。设备的主要特点是：吸附与催化燃烧一体化，通过吸附将VOCs气体吸附在分子筛内部，通过内部热风循环脱附并催化燃烧VOCs气体。

如图2所示，分子筛催化燃烧床1的外壳由外之内依次设置有不锈钢外罩1a、保温陶瓷层1b、耐温金属内胆1c、蜂窝状金属板1d以及分子筛催化剂1e。其中的分子筛催化剂1e为具有吸附能力的贵金属催化剂，氧化温度为150℃，所述分子筛催化剂1e在200℃以内将VOCs气体催化分解成二氧化碳及水。不锈钢外罩1a起到美化及防尘防水的作用，保温陶瓷层1b阻止热扩散降低热损失，耐温金属内胆1c起到固定内部材料的作用以及密封作用，蜂窝状金属板1d起到匀化气体分布的作用，并承载颗粒状分子筛催化剂，减少风阻以及颗粒之间的摩擦。而分子筛催化剂1e以分子筛为载体的一种贵金属催化剂，在室温下具有超强的吸附能力，以及低氧化温度（220℃），可以在300℃以内将VOCs气体催化分解成二氧化碳及水。

该设备的使用方法包括以下步骤：

（1）使用准备，打开风阀C 2和风阀D 3，通入低浓度的VOCs尾气，尾气进分子筛吸附后达标排放，当吸附到一定量时（8H),进行内循环再生；

（2）内循环再生，关闭风阀C 2和风阀D 3，打开风阀A 5和风阀B 6，打开内循环风机7以及电磁感应加热器8，通过内循环将电磁感应加热的热量送到分子筛催化燃烧床1的分子筛催化床层上，分子筛催化燃烧床1内部温度升高至200℃后，内循环1~2小时；

（3）处理结束，关闭风阀A 5和风阀B 6，打开风阀C 2和风阀D 3，将内部的200℃高温气体排出，冷却分子筛催化燃烧床后，当温度降低到60℃，关闭风阀C 2和风阀D 3。

在步骤（2）中内循环时的空气流量为所述分子筛催化燃烧床1容积的100~200倍。

在实际使用过程中，在准备使用时，将产品的风阀C 2和风阀D 3打开，通入低浓度的VOCs尾气，通过分子筛强吸附能力，将VOCs气体富集到分子筛的表面及孔道内部，再由风阀D 3排出。一般4S喷漆柜，一天耗漆量2~10KG左右，其中溶剂量约50%，主要时间用于打底、遮档及表干，喷涂时间约10%左右。根据这个特点因此安装50~100KG的分子筛在分子筛催化燃烧床1（吸附突破量在5~10%左右），用于当天的VOC的吸附浓缩。每天下班前开始内循环再生程序。

内循环再生程序：关闭风阀C2和风阀D3，打开风阀A5和风阀B6，打开内循环风机7以及电磁感应加热器8，通过内循环将电磁感应加热的热量送到分子筛催化床层上，随着内部温度的升高至200℃，吸附在分子筛内部的VOCs不断释放出来，同时分子筛表面的贵金属催化剂在150~200℃将VOCs催化燃烧成二氧化碳及水，内循环1~2小时（空气流量是该体积的60~100次），然后关闭风阀A 5和风阀B 6，打开风阀C 2和风阀D 3，将内部的200℃高温气体排出（水蒸气和二氧化碳），冷却分子筛催化燃烧床，当温度降低到60℃，关闭风阀C 和风阀D 3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。