一种沥青储存罐搅拌式进料装置的制作方法

本实用新型涉及沥青加工设备领域，特别涉及一种沥青储存罐搅拌式进料装置。

背景技术：

现今沥青向沥青运输车进料的方式是直接采用管道插进运输车的储存罐中，在进料的时候会释放出有害气体，而且对有害气体没有任何的处理，当正在装料的沥青运输车，完成装料的时候，进料管道还存留有少量的沥青，强行拔出管道时，会造成一定量沥青的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种沥青储存罐搅拌式进料装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种沥青储存罐搅拌式进料装置，包括加热管道、吸气装置和限流装置，所述加热管道包括有结构相同且轴线重合的上加热管道和下加热管道，吸气装置套设在下加热管道上，吸气装置与下加热管道滑动配合，上加热管道和下加热管道通过限流装置固定连接，上加热管道和下加热管道均包括有内管道、外管道和加热机构，内管道和外管道之间设有用以安装加热机构的空腔，吸气装置包括罩体和吸气机构，罩体与下加热管道套设连接，吸气机构安装在罩体的上端面，限流装置包括连接筒和限流机构，连接筒的轴线与加热管道的轴线重合，限流机构固定连接在连接筒的外侧。

进一步的，所述限流机构包括有结构相同的第一限流机构和第二限流机构，第一限流机构和第二限流机构的输出端正对设置，第一限流机构和第二限流机构均包括有驱动气缸和安装在输出端的挡板，挡板所在平面与连接筒的轴线垂直。

进一步的，所述驱动气缸通过支撑架与连接筒固定连接。

进一步的，所述连接筒的顶端与上加热管道的底端固定连接，连接筒的底端与下加热管道的顶端固定连接。

进一步的，所述吸气机构为真空吸气泵，该吸气泵的输入端延伸到罩体内。

进一步的，所述罩体的上端面设置有与下加热管道滑动配合的避让孔。

进一步的，所述支撑架靠近连接筒的一侧为圆弧面，圆弧面的半径与连接筒的半径相等。

进一步的，所述上加热管道和下加热管道的两端均设置有封板。

进一步的，所述封板设置有与内管道配合的通孔。

有益效果：本实用新型的一种沥青储存罐搅拌式进料装置，吸气装置能够在沥青运输车在装料的同时将有害气体吸走传送到废气处理装置，避免有害气体对人体的伤害，限流装置也避免不必要的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2的A-A处的剖视图；

图4是本实用新型的结构分解示意图一；

图5是本实用新型的结构分解示意图二；

图6是图5的B处放大图；

图7是本实用新型的上加热管道的结构分解示意图；

附图标记说明：加热管道1，上加热管道1a，下加热管道1b，内管道1c，外管道1d，加热机构1e，吸气装置2，罩体2a，吸气机构2b，限流装置3，连接筒3a，限流机构3b，第一限流机构3c，第二限流机构3d，驱动气缸3e，挡板3f，支撑架4，封板5。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图7所示的一种沥青储存罐搅拌式进料装置，包括加热管道1、吸气装置2 和限流装置3，所述加热管道1包括有结构相同且轴线重合的上加热管道1a和下加热管道1b，吸气装置2套设在下加热管道1b上，吸气装置2与下加热管道1b滑动配合，上加热管道1a 和下加热管道1b通过限流装置3固定连接，上加热管道1a和下加热管道1b均包括有内管道 1c、外管道1d和加热机构1e，内管道1c和外管道1d之间设有用以安装加热机构1e的空腔，吸气装置2包括罩体2a和吸气机构2b，罩体2a与下加热管道1b套设连接，吸气机构2b安装在罩体2a的上端面，限流装置3包括连接筒3a和限流机构3b，连接筒3a的轴线与加热管道1的轴线重合，限流机构3b固定连接在连接筒3a的外侧。

优选的，所述限流机构3b包括有结构相同的第一限流机构3c和第一限流机构3d，第一限流机构3c和第一限流机构3d的输出端正对设置，第一限流机构3c和第一限流机构3d均包括有驱动气缸3e和安装在输出端的挡板3f，挡板3f所在平面与连接筒3a的轴线垂直，通过挡板3f之间的距离来吧控制沥青的流量。

优选的，所述驱动气缸3e通过支撑架4与连接筒3a固定连接，保证限流装置3的稳定性。

优选的，所述连接筒3a的顶端与上加热管道1a的底端固定连接，连接筒的底端与下加热管道的顶端固定连接，保证进料装置的稳定性。

优选的，所述吸气机构2b为真空吸气泵，该吸气泵的输入端延伸到罩体2a内，对有害气体的有效吸收。

优选的，所述罩体2a的上端面设置有与下加热管道1b滑动配合的避让孔，实现吸气装置2在下加热管道1b上滑动的效果。

优选的，所述支撑架4靠近连接筒3a的一侧为圆弧面，圆弧面的半径与连接筒3a的半径相等，保证驱动气缸3e的稳定性。

优选的，所述上加热管道1a和下加热管道1b的两端均设置有封板5，避免沥青与加热机构1e接触。

优选的，所述封板5设置有与内管道1c配合的通孔，实现沥青流通顺畅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。