本实用新型涉及薄膜涂布技术领域，具体为一种自动控制料槽内料液平衡的装置。
背景技术：
在涂布生产中，安装有涂料槽，用于对PET薄膜涂硅，在运行过程中，网纹辊与涂料接触使涂料均匀涂在薄膜上。现有的料槽设置有气动升降座，料槽放置在托架上，料槽的外壁上设有一个溢流口，当涂料液面高于溢流口时，涂料会沿溢流口流入涂料胶桶里；料槽的外壁上设有插板，作为卸料阀，在涂料回收时，实现全部回收，插板与料槽通过滑道连接，密封性不好，容易使涂料从连接处渗出，降低涂料槽里涂料的的液面，而使网纹辊与涂料接触过少，使网纹辊与PET薄膜之间没有涂到硅油，从而引起漏涂，影响生产正常运行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种使涂料的液面始终能保证在同一液位上的自动控制料液平衡的料槽，以保证生产的需要。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动控制料槽内料液平衡的装置，它包括料槽和加料桶，料槽安装于网纹辊下方，料槽的中部主体部分为截面呈U型的槽体，U型槽体的顶部两端向两侧延伸至料槽的外围，并且该延伸段由U型槽体向料槽外围由低到高倾斜布置，在所述U型槽体两侧的延伸段上方设置有与溢流板， 溢流板低于料槽外围的高度，在所述延伸段上开设有溢流口，该溢流口通过溢流管与加料桶相连，溢流管上装有阀门，在所述料槽的U型槽体底部开设有进料口，该进料口通过管路与加料桶相连，同时管路上装有阀门。
优选地，所述溢流管与溢流口为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、涂布机料槽将溢流管设置在料槽内部，多余的涂料从溢流口直接进入回流装置，杜绝了涂料溢流产生的飞溅现象，减少对设备、产品的污染；
2、料槽的四周密封性好，不会产生因涂料的渗漏而降低涂料液位的现象，保证了生产中网纹辊与涂料的接触，维持生产的正常运行；
3、涂料的流动仅限于在料槽与回流装置中，对设备及产品无污染，生产环境好；料槽壁的完整性使涂料的液位始终能保证生产的需要，提高了设备运行能力。
附图说明
图1为本实用新型的立体图的结构示意图；
图中：
料槽1
U型槽体1.1
延伸段1.2
溢流板1.3
加料桶2
溢流管3。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种自动控制料槽内料液平衡的装置，包括料槽1和加料桶2，料槽1安装于网纹辊下方，料槽1的中部主体部分为截面呈U型的槽体1.1，U型槽体1.1的顶部两端向两侧延伸至料槽1的外围，并且该延伸段1.2由U型槽体1.1向料槽外围由低到高倾斜布置，由于液体是从高往低流，可以在加料液及涂布时减缓料液向外溢出造成飞溅现象，在所述U型槽体1.1两侧的延伸段1.2上方设置有与溢流板1.3， 溢流板1.3低于料槽外围的高度，在所述延伸段1.2上开设有溢流口，该溢流口通过溢流管3与加料桶2相连，溢流管3上装有阀门，在所述料槽1的U型槽体1.1底部开设有进料口，该进料口通过管路与加料桶2相连，同时管路上装有阀门，溢流管3与溢流口为活动连接，回收涂料或清洗料槽时，可将溢流管取出，涂料从溢流口流出，回收彻底；当溢流口发生堵塞时，多余的涂料从溢流板流出，经回流管进入回流桶，不会产生涂料从料槽上边沿满出的现象，且溢流板与料槽为整体连接结构，密封效果好，能保证涂料在料槽中的液位。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。