涂布机涂料加热装置的制作方法

本实用新型涉及罐体生产中涂料喷涂设备技术领域，特别涉及涂布机涂料加热装置。

背景技术：

在罐体生产过程中，需要对罐体进行喷涂，需要用到原秒为600-700秒的涂料。在炎热的夏季温度较高，涂料的流动性能还相对较高，涂布线生产过程中还能比较容易的控制涂层的厚度、气泡的产生以及涂布表面质量。而在冬季，室内环境温度较低，造成涂料的粘度变高，涂布线在生产时，容易造成涂层厚度不均、气泡针孔及表面流平不佳的问题，影响产品质量。往常采用的解决办法是采用电加热棒进行加热或者大量添加稀释剂，这两种解决办法都存在一定弊端，因为涂料有可能在电加热时温度过于集中造成涂料燃烧引起危险；二大量添加稀释剂在一定程度上会影响涂料的性能，成本相对也比较高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种涂布机涂料加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种涂布机涂料加热装置，包括热水箱、水泵、循环管道和涂料箱，所述热水箱内装有不断加热的热水，热水箱底部设有出水管和回水管，所述出水管通过水泵与循环管道连接，所述循环管道经盛有涂料的涂料箱后与回水管连接。

进一步地，所述出水管、回水管和循环管道上均设有阀门。

进一步地，所述循环管道为铝管或铜管。

进一步地，所述循环管道上设有流量计。

进一步地，所述循环管道经过涂料箱的部分在涂料箱内成多S连续型布置。

进一步地，所述循环管道分为涂料箱外侧管和涂料箱内侧管，所述涂料箱外侧管与涂料箱内侧管通过密封活结密封连接，涂料箱外侧管的导热系数小于涂料箱内侧管的导热系数。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

有效的避免了涂层质量的波动，提高产品生产质量。

减少稀释剂的添加量，降低生产成本，降低VOC(挥发性有机化合物)排放，减少环境污染。

涂料经过水管道循环加热后，可在线调节循环水量，进而控制循环水温，避免频繁调机，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涂料箱及涂料箱内侧管通结构示意图。

图中：

1热水箱、2水泵、3循环管道、4涂料箱、5热水、6出水管、7回水管、8阀门、9涂料箱外侧管、10涂料箱内侧管、11涂料，12流量计。

具体实施方式

以下结合附图1和图2对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，该实用新型包括热水箱1、水泵2、循环管道3和涂料 箱4。热水箱1内装有不断加热的热水5，可以通过电加热对水进行加热。热水箱1底部设有出水管6和回水管7。所述出水管6通过水泵2与循环管道3连接，所述循环管道3经盛有液态涂料11的涂料箱4后与回水管7连接。出水管6、回水管7和循环管道3上均设有阀门8，可以根据涂料的粘稠度以及涂布质量控制阀门的打开或关闭，只要保证涂料箱内的涂料粘度达到生产要求即可。

循环管道为铝管或铜管，导热系数较高，可以较快的将循环管道内的热水的热量传递至涂料箱内的涂料中，提高导热效果。

循环管道上设有流量计12，可以在线调节流量计的流量大小，进而对涂层厚度进行调节控制，避免频繁调机，提高生产效率。

如图2所示，所述循环管道经过涂料箱的部分在涂料箱内成多S连续型布置，调高导热面积，进而提高导热效率和导热效果。

另外，可以将循环管道分为未插入涂料箱内的涂料箱外侧管9和插入涂料箱内的涂料箱内侧管10。涂料箱外侧管9与涂料箱内侧管10通过密封活结密封连接，涂料箱外侧管的导热系数小于涂料箱内侧管的导热系数。这样可以减少热水在循环管道内运行且未进入涂料箱时热量的散失，尽可能的提高热水的导热效率。

有效的避免了涂层质量的波动，提高产品生产质量。

减少稀释剂的添加量，降低生产成本，降低VOC(挥发性有机化合物)排放，减少环境污染。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定 的保护范围内。