本实用新型涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种固体沥青粉碎装置。
背景技术：
粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
现在的粉碎机只是通过一对配合的粉碎轴来将固体物料进行粉碎，如果物料粉碎不充分，则需要手动将物料送入粉碎机内，效率及其缓慢，由于固体沥青常温状态下为固态，由于粉碎机在工作的过程中会产生热量，从而导致沥青融化，影响粉碎的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎机粉碎不充分，机器产生的热量导致沥青融化，影响粉碎效果的缺点，而提出的一种固体沥青粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种固体沥青粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体顶部设有第一进料口，所述粉碎箱体内部设有一对相互配合的粉碎轴，所述粉碎轴通过转动轴转动连接在粉碎箱体上，所述粉碎轴通过皮带与第二电机连接，所述第二电机固接在支撑板上，所述支撑板固接在粉碎箱体上。
所述粉碎箱体内部插设有筒轴，所述筒轴倾斜向上放置，且所述筒轴一端伸入粉碎箱体内部，所述筒轴另一端伸出粉碎箱体，所述筒轴内部设有传动轴，所述传动轴上固接有螺旋输送叶片，所述传动轴远离粉碎箱体的一端固接有第一电机。
所述筒轴伸入粉碎箱体的一端开设有第二进料口，所述粉碎箱体内部设有一个倾斜放置的底板，所述底板较低的一端对准第二进料口，所述筒轴伸出粉碎箱体的一端底部设有第一出料口，所述第一出料口上设有开关门，所述筒轴的顶端设有第二出料口，所述第二出料口通过倾斜向下的输料桶与第一进料口连通。
所述粉碎箱体外周面设有环绕管道，所述环绕管道与制冷器连
优选的，所述第一进料口内部设有振动电机。
优选的，所述筒轴底部设有支腿，所述支腿通过螺钉固接在地面上。
本实用新型提出的一种固体沥青粉碎装置，有益效果在于：本实用新型在原有的基础上进行了改进，通过螺旋输送叶片的作用，将粉碎后的物体再次送入粉碎箱体内，能够多次循环的进行粉碎，直至达到合适的粉碎程度，并且在箱体的外部设置了制冷装置，通过环绕管道的作用，将整个粉碎箱体的温度降下来，阻止沥青粉碎过程中融化的现象，提高沥青粉碎的程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固体沥青粉碎装置的结构示意图。
图中：第一出料口1、螺旋输送叶片2、传动轴3、筒轴4、第一电机5、第二出料口6、输料桶7、第一进料口8、粉碎轴9、环绕管道10、第二电机11、支撑板12、制冷器13、转动轴14、底板15、第二进料口16、开关门17、支腿18、粉碎箱体19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种固体沥青粉碎装置，包括粉碎箱体19，粉碎箱体19顶部设有第一进料口8，第一进料口8内部设有振动电机，将沥青分散开来，粉碎箱体19内部设有一对相互配合的粉碎轴9，粉碎轴9通过转动轴14转动连接在粉碎箱体19上，粉碎轴9通过皮带与第二电机11连接，第二电机11固接在支撑板12上，支撑板12固接在粉碎箱体19上。
粉碎箱体19内部插设有筒轴4，筒轴4倾斜向上放置，且筒轴4一端伸入粉碎箱体19内部，筒轴4另一端伸出粉碎箱体19，筒轴4内部设有传动轴3，传动轴3上固接有螺旋输送叶片2，传动轴3远离粉碎箱体19的一端固接有第一电机5，筒轴4底部设有支腿18，支腿18通过螺钉固接在地面上。
筒轴4伸入粉碎箱体19的一端开设有第二进料口16，粉碎箱体19内部设有一个倾斜放置的底板15，底板15较低的一端对准第二进料口16，筒轴4伸出粉碎箱体19的一端底部设有第一出料口1，第一出料口1上设有开关门17，筒轴4的顶端设有第二出料口6，第二出料口6通过倾斜向下的输料桶7与第一进料口8连通。
粉碎箱体19外周面设有环绕管道10，环绕管道10与制冷器13连接，通过环绕管道10将整个箱体的热量带走，防止沥青粉碎的过程中融化。
工作原理：本实用新型工作时，通过螺旋输送叶片2的作用，将粉碎后的物体再次送入粉碎箱体19内，达到合适的粉碎程度后，通过第一出料口1将物料排出，并且在箱体的外部设置了制冷装置，通过环绕管道10的作用，将整个粉碎箱体19的温度降下来，阻止沥青粉碎过程中融化的现象，提高沥青粉碎的程度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。