本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机出料口的防尘装置。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式,进干式研磨时，磨料会在研磨过程中产生烟尘，烟尘会通过开放式的出料口溢出，对操作者造成伤害，为此我们提出一种球磨机出料口的防尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种球磨机出料口的防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机出料口的防尘装置，包括外壳，所述外壳内腔左部紧密焊接两个第一支架，所述第一支架内端转动安装有第一转筒，所述第一转筒筒内螺旋焊接有正向转叶，所述正向转叶内侧焊接有第一转轴，所述外壳内腔右端紧密焊接有第二支架，所述第二支架的内端转动安装第二转筒右端外壁，所述第二转筒左端转动连接第一转筒，所述第二转筒腔内螺旋焊接有反向转叶，所述反向转叶内侧焊接有第二转轴。
优选的，所述第一转筒与第一支架之间卡装有扭矩轴承，所述第二转筒与第二支架之间卡装有扭矩轴承。
优选的，所述第一转筒与第二转筒之间转动安装有密封滑环。
优选的，所述第二转轴左端转动安装第一转轴的右端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一转筒、正向转叶的旋转方式，将第一转筒的直通开放式变成螺旋开放式，避免了直通的烟尘溢出，而通过第二转筒和反向转叶的螺旋方式，将正向的螺旋气流进行反向阻隔，增加了气流的阻断性，而正向转叶和反向转叶的旋转，实现研磨后的磨料导出。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图。
图中：1、外壳，2、第一转筒，3、正向转叶，4、第一转轴，5、第二转轴，6、反向转叶，7、第二转筒，8、第二支架，9、第一支架，10、扭矩轴承，11、密封滑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机出料口的防尘装置，包括外壳1，为整个装置的提供保护的基础，所述外壳1内腔左部紧密焊接两个第一支架9，将第一转筒2转动安装，所述第一支架9内端转动安装有第一转筒2，将研磨后的磨料进行初步的导出，所述第一转筒2筒内螺旋焊接有正向转叶3，通过螺旋方式将第一转筒2改变成为螺旋开放式，所述正向转叶3内侧焊接有第一转轴4，为正向转叶3的转动提供中心转动扭矩承载载体，所述外壳1内腔右端紧密焊接有第二支架8，为第二转筒7提供转动安装基础，所述第二支架8的内端转动安装第二转筒7右端外壁，将研磨后的磨料进行二次导出，所述第二转筒7左端转动连接第一转筒2，实现整体导出结构的连接，所述第二转筒7腔内螺旋焊接有反向转叶6，通过反向的转向增加整个导出结构的封闭性，所述反向转叶6内侧焊接有第二转轴5，为反向转叶6提供转动时的扭矩承载基础。
具体而言，所述第一转筒2与第一支架9之间卡装有扭矩轴承10，所述第二转筒7与第二支架8之间卡装有扭矩轴承10，增加第一转筒2和第二转筒7转动灵活性，提高磨料导出效率。
具体而言，所述第一转筒2与第二转筒7之间转动安装有密封滑环11，降低转动时的相对摩擦，提高密封效果。
具体而言，所述第二转轴5左端转动安装第一转轴4的右端，增加第二转筒7及其内部结构工作的稳定性。
工作原理：使用时，烟尘从研磨机向外溢出时，到达出料口时，遇到正向转叶3，通过螺旋方式，将烟尘进行初步阻隔，阻隔后的烟尘在反向转叶6的作用下进行再次阻隔，实现防尘的目的；进行磨料导出时，磨料冲击正向转叶3，通过螺旋的能力带动第一转筒2进行转动，将磨料导出，当磨料冲击到反向转叶6时，带动第二转筒7，将磨料导出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。