球磨机料位测量系统的制作方法
【专利摘要】球磨机料位测量系统涉及一种测量球磨机内部料位的系统。主要是为解决现有的球磨机料位测量系统测量精度低等问题而设计的。它包括壳体，过滤减压阀A、油雾分离器、方向流量式比例阀及储气罐依次连接；两位三通电磁阀固定在盲板上；储气罐上有六个出气孔，第一个出气孔与真空压力开关A连接，第二、三、四、五出气孔分别与盲板的各R口连接，差压变送器C与第二、四出气孔连接的气动软管及第六个出气孔连接，差压变送器B与第二、三出气孔连接的气动软管连接，差压变送器A与第四、五出气孔连接的气动软管连接；盲板各出口与各测量出口球阀连接；盲板与真空压力开关B连接，过滤减压阀B通过两通阀与盲板连接。优点是测量精度高。
【专利说明】球磨机料位测量系统
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种测量球磨机内部料位的系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的球磨机料位测量系统普遍存在测量精度低、工作不稳定等问题，另外其元器件易损坏，造成物料堵塞测量管路；其还存在体积大，占地多，成本高等问题。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量精度高，工作稳定，元器件不易损坏的球磨机料位测量系统。
[0007]上述目的是这样实现的:它包括壳体，壳体内设有储气罐、过滤减压阀A、过滤减压阀B、油雾分离器、方向流量式比例阀、差压变送器A、差压变送器B、差压变送器C、真空压力开关A、真空压力开关B、两位三通电磁阀A、两位三通电磁阀B、两位三通电磁阀C、两位三通电磁阀D、两通阀、测量出口球阀A、测量出口球阀B、测量出口球阀C、测量出口球阀D、电控箱；储气罐底部有排污阀，过滤减压阀A的出口与油雾分离器的入口连接，油雾分离器的出口与方向流量式比例阀的入口连接，方向流量式比例阀的出口通过气动软管与储气罐的入口连接；壳体内固定有盲板，四个两位三通电磁阀(即两位三通电磁阀A、两位三通电磁阀B、两位三通电磁阀C、两位三通电磁阀D)的阀体固定在盲板上，四个两位三通电磁阀的各个口与盲板上的各出气口相对应；
[0008]储气罐上有六个出气孔，其中第一个出气孔与真空压力开关A之间通过气动软管连接，第二个出气孔与盲板的Rl 口之间通过气动软管连接，第三个出气孔与盲板的R2 口之间通过气动软管连接，第四个出气孔与盲板的R3 口之间通过气动软管连接，第五个出气孔与盲板的R4 口之间通过气动软管连接，第六个出气孔与差压变送器C之间通过气动软管连接，差压变送器C还有气动软管连接在储气罐第二个出气孔与盲板Rl 口之间的气动软管上，差压变送器C还有气动软管连接在储气罐第四个出气孔与盲板R3 口之间的气动软管上，差压变送器B有气动软管连接在储气罐第二个出气孔与盲板Rl 口之间的气动软管上，差压变送器B还有气动软管连接在储气罐第三个出气孔与盲板R2 口之间的气动软管上，差压变送器A有气动软管连接在储气罐第四个出气孔与盲板R3 口之间的气动软管上，差压变送器A还有气动软管连接在储气罐第五个出气孔与盲板R4 口之间的气动软管上；盲板的Al出口与测量出口球阀A之间通过气动软管连接，盲板的A2出口与测量出口球阀B之间通过气动软管连接，盲板的A3出口与测量出口球阀C之间通过气动软管连接，盲板的A4出口与测量出口球阀D之间通过气动软管连接；过滤减压阀B的出口与两通阀的入口连接，两通阀的出口与盲板的P 口之间通过气动软管连接，过滤减压阀B的出口与盲板的Xl 口之间通过气动软管连接，盲板的X2 口和真空压力开关B之间通过气动软管连接；
[0009]所述的电控箱内有安装板，安装板上设有断路器、熔断器A、熔断器B、熔断器C、PLC、模拟量模块、直流电源、隔离器、继电器、端子，220V电源线从端子的上端连接到断路器的输入端，断路器的输出端通过导线与熔断器A、熔断器C的输入端连接，熔断器A的输出端与直流电源的输入端连接，直流电源的输出端与熔断器B的输入端通过导线连接，熔断器B的输出端与PLC的直流输入端通过导线连接，熔断器B的输出端通过导线与模拟量模块的直流输入端连接，直流电源的输出端通过导线与隔离器的直流输入端连接，隔离器的一组输出端通过导线与模拟量模块的Al端连接，隔离器的另一组输出端通过导线与端子的输入端连接，模拟量模块的AO端通过导线与端子的输入端连接，PLC的DO端通过导线与继电器的线圈连接，继电器的NO端通过导线与端子的输入端连接，PLC的DI端通过导线与端子的输入端连接，端子的输出端有导线分别与方向流量式比例阀、差压变送器A、差压变送器B、差压变送器C、真空压力开关A、真空压力开关B、两位三通电磁阀A、两位三通电磁阀B、两位三通电磁阀C、两位三通电磁阀D、两通阀连接。
[0010]本实用新型的优点是:测量精度高、工作稳定，元器件不易损坏，不会造成物料堵塞测量管路；体积小，占地少，成本低。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的电路方框图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]参照图1，它包括壳体1，壳体内设有储气罐3、过滤减压阀A3、过滤减压阀B4、油雾分离器5、方向流量式比例阀6、差压变送器A7、差压变送器B8、差压变送器C9、真空压力开关A10、真空压力开关B11、两位三通电磁阀A12、两位三通电磁阀B13、两位三通电磁阀C14、两位三通电磁阀D15、两通阀17、测量出口球阀A18、测量出口球阀B19、测量出口球阀C20、测量出口球阀D21、电控箱22 ;储气罐底部有排污阀16，过滤减压阀A3的出口与油雾分离器5的入口连接，油雾分离器5的出口与方向流量式比例阀6的入口连接，方向流量式比例阀6的出口通过气动软管与储气罐2的入口连接；壳体内固定有盲板23，四个两位三通电磁阀(即两位三通电磁阀A13、两位三通电磁阀B14、两位三通电磁阀C15、两位三通电磁阀D16)的阀体固定在盲板上，四个两位三通电磁阀的各个口与盲板上的各出气口相对应；
[0016]储气罐上有六个出气孔，其中第一个出气孔与真空压力开关AlO之间通过气动软管连接，第二个出气孔与盲板的Rl 口之间通过气动软管连接，第三个出气孔与盲板的R2 口之间通过气动软管连接，第四个出气孔与盲板的R3 口之间通过气动软管连接，第五个出气孔与盲板的R4 口之间通过气动软管连接，第六个出气孔与差压变送器C9之间通过气动软管连接，差压变送器C9还有气动软管连接在储气罐第二个出气孔与盲板Rl 口之间的气动软管上，差压变送器C9还有气动软管连接在储气罐第四个出气孔与盲板R3 口之间的气动软管上，差压变送器B8有气动软管连接在储气罐第二个出气孔与盲板Rl 口之间的气动软管上，差压变送器B8还有气动软管连接在储气罐第三个出气孔与盲板R2 口之间的气动软管上，差压变送器A7有气动软管连接在储气罐第四个出气孔与盲板R3 口之间的气动软管上，差压变送器A7还有气动软管连接在储气罐第五个出气孔与盲板R4 口之间的气动软管上;
[0017]盲板的Al出口与测量出口球阀A18之间通过气动软管连接，盲板的A2出口与测量出口球阀B19之间通过气动软管连接，盲板的A3出口与测量出口球阀C20之间通过气动软管连接，盲板的A4出口与测量出口球阀D21之间通过气动软管连接；过滤减压阀B4的出口与两通阀17的入口连接，两通阀17的出口与盲板的P 口之间通过气动软管连接，过滤减压阀B4的出口与盲板的Xl 口之间通过气动软管连接，盲板的X2 口和真空压力开关Bll之间通过气动软管连接；
[0018]参照图2，所述的电控箱22内有安装板，安装板上设有断路器22 — 1、熔断器A22—
2、熔断器B22— 3、熔断器C22— 4、PLC22 — 5、模拟量模块22 — 6、直流电源22— 7、隔离器22 — 8、继电器22 — 9、端子22 —10，220V电源线从端子22 —10的上端连接到断路器22—I的输入端，断路器22 — I的输出端通过导线与熔断器A22 — 2、熔断器C22 — 4的输入端连接，熔断器A22 — 2的输出端与直流电源22 — 7的输入端连接，直流电源22 — 7的输出端与熔断器B22—3的输入端通过导线连接，熔断器B22—3的输出端与PLC22—5的直流输入端通过导线连接，熔断器B22 — 3的输出端通过导线与模拟量模块22 — 6的直流输入端连接，直流电源22 — 7的输出端通过导线与隔离器22 — 8的直流输入端连接，隔离器22 — 8的一组输出端通过导线与模拟量模块22—6的Al端连接，隔离器22—8的另一组输出端通过导线与端子22 —10的输入端连接，模拟量模块22 — 6的AO端通过导线与端子22 —10的输入端连接，PLC22—5的DO端通过导线与继电器22 — 9的线圈连接，继电器22 — 9的NO端通过导线与端子22 —10的输入端连接，PLC22—5的DI端通过导线与端子22 —10的输入端连接，端子的输出端有导线分别与方向流量式比例阀、差压变送器A、差压变送器B、差压变送器C、真空压力开关A、真空压力开关B、两位三通电磁阀A、两位三通电磁阀B、两位三通电磁阀C、两位三通电磁阀D、两通阀连接。
[0019]工作原理:将本装置中的四个出口球阀与球磨机内的四个探测头用铁管连接，本装置应用流体力学中“旋转容器里气体压力随实体物质增减而变化”的原理，对球磨机内部料位两侧上下设置的四个探测头采集即时的空气压力差值数据，从这些压差数据中模拟量化出球磨机制粉厚度，从制粉厚度模拟量化出球磨机磨出的即时煤粉量。
【权利要求】
1.球磨机料位测量系统，包括壳体(I)，其特征是:壳体内设有储气罐(2)、过滤减压阀A (3)、过滤减压阀B (4)、油雾分离器(5)、方向流量式比例阀(6)、差压变送器A (7)、差压变送器B (8)、差压变送器C (9)、真空压力开关A (10)、真空压力开关B (11)、两位三通电磁阀A (12)、两位三通电磁阀B (13)、两位三通电磁阀C (14)、两位三通电磁阀D (15)、两通阀(17)、测量出口球阀A (18)、测量出口球阀B (19)、测量出口球阀C (20)、测量出口球阀D (21)、电控箱(22);储气罐底部有排污阀(16)，过滤减压阀A (3)的出口与油雾分离器(5)的入口连接，油雾分离器(5)的出口与方向流量式比例阀(6)的入口连接，方向流量式比例阀(6 )的出口通过气动软管与储气罐(2 )的入口连接；壳体内固定有盲板(23 )，两位三通电磁阀A (13)、两位三通电磁阀B (14)、两位三通电磁阀C (15)、两位三通电磁阀D (16)的阀体固定在盲板上，四个两位三通电磁阀的各个口与盲板上的各出气口相对应； 储气罐上有六个出气孔，其中第一个出气孔与真空压力开关A (10)之间通过气动软管连接，第二个出气孔与盲板的Rl 口之间通过气动软管连接，第三个出气孔与盲板的R2 口之间通过气动软管连接，第四个出气孔与盲板的R3 口之间通过气动软管连接，第五个出气孔与盲板的R4 口之间通过气动软管连接，第六个出气孔与差压变送器C (9)之间通过气动软管连接，差压变送器C (9)还有气动软管连接在储气罐第二个出气孔与盲板Rl 口之间的气动软管上，差压变送器C (9)还有气动软管连接在储气罐第四个出气孔与盲板R3 口之间的气动软管上，差压变送器B (8)有气动软管连接在储气罐第二个出气孔与盲板Rl 口之间的气动软管上，差压变送器B (8)还有气动软管连接在储气罐第三个出气孔与盲板R2 口之间的气动软管上，差压变送器A (7)有气动软管连接在储气罐第四个出气孔与盲板R3 口之间的气动软管上，差压变送器A (7)还有气动软管连接在储气罐第五个出气孔与盲板R4 口之间的气动软管上；盲板的Al出口与测量出口球阀A (18)之间通过气动软管连接，盲板的A2出口与测量出口球阀B (19)之间通过气动软管连接，盲板的A3出口与测量出口球阀C(20)之间通过气动软管连接，盲板的A4出口与测量出口球阀D (21)之间通过气动软管连接； 过滤减压阀B (4)的出口与两通阀(17 )的入口连接，两通阀(17 )的出口与盲板的P 口之间通过气动软管连接，过滤减压阀B (4)的出口与盲板的Xl 口之间通过气动软管连接，盲板的X2 口和真空压力开关B (11)之间通过气动软管连接； 所述的电控箱(22)内有安装板，安装板上设有断路器(22 — I)、熔断器A (22 — 2)、熔断器B (22 — 3)、熔断器C (22 — 4)、PLC (22 — 5)、模拟量模块(22 — 6)、直流电源(22—7)、隔离器(22 — 8)、继电器(22 — 9)、端子(22 — 10)，220V电源线从端子(22 —10)的上端连接到断路器(22 — I)的输入端，断路器(22 — I)的输出端通过导线与熔断器A (22—2),熔断器C (22 — 4)的输入端连接，熔断器A (22 — 2)的输出端与直流电源(22 — 7)的输入端连接，直流电源(22 — 7)的输出端与熔断器B (22-3)的输入端通过导线连接，熔断器B (22 — 3)的输出端与PLC (22 — 5)的直流输入端通过导线连接，熔断器B (22 — 3)的输出端通过导线与模拟量模块(22 — 6)的直流输入端连接，直流电源(22 — 7)的输出端通过导线与隔离器(22 — 8)的直流输入端连接，隔离器(22 — 8)的一组输出端通过导线与模拟量模块(22 — 6)的Al端连接，隔离器(22 — 8)的另一组输出端通过导线与端子(22 —10)的输入端连接，模拟量模块(22 — 6)的AO端通过导线与端子(22 —10)的输入端连接，PLC(22—5)的DO端通过导线与继电器(22 — 9)的线圈连接，继电器(22 — 9)的NO端通过导线与端子(22 —10)的输入端连接，PLC (22—5)的DI端通过导线与端子(22 —10)的输入端连接，端子的输出端有导线分别与方向流量式比例阀、差压变送器A、差压变送器B、差压变送器C、真空压力开关A、真空压力开关B、两位三通电磁阀A、两位三通电磁阀B、两位三通电磁阀C、两位三通电磁阀D、两通阀连接。
【文档编号】G01F23/14GK204128625SQ201420439668
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】秦鹄, 张文鹏, 李明, 张昊 申请人:辽阳西蒙特机械有限公司