一种颗粒原料混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置，具体涉及一种颗粒原料混料装置。

背景技术：

目前，干性小颗粒的配料大多采用螺旋计量称与混合装置联用的方式，两种物料分别经过螺旋计量称计量输送，随后进行混合，但由于小颗粒具有流动性，其堆积密度、湿度、黏度、颗粒度以及是否带静电也是不确定的，在用螺旋计量称进行微量物料计量输送是，尤其对于输送速度小于300Kg/h的微量物料，会发生出料不均衡、断料、堵料等现象，当物料的质地为易粉碎型时，还会导致部分物料颗粒被粉末化，严重影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒原料混料装置，能够实现颗粒物料的高精度输送，提高产品质量，增加了物料输送的稳定性，有效解决了出料不均匀、断料、堵料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种颗粒原料混料装置，其特征在于，包括：混料箱；安装在所述混料箱内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌片、转动轴承，搅拌片安装在转动轴承的两侧；安装在搅拌机构一侧的驱动机构；安装在混料箱侧面的负压气动机构；安装在混料箱上的第一进料机构，所述第一进料机构包括第一进料通道、第一进料箱、第一计量感应器、第一气动装置、第一粗调部件、第一细调部件、第一进料管、第一原料桶，所述第一进料通道连接混料箱以及所述第一进料箱，第一进料箱内部安装有第一计量感应器，第一进料箱侧面设置有第一气动装置，所述第一气动装置上安装有第一粗调部件及第一细调部件，安装在第一进料箱上的第一进料管连接第一原料桶；

安装在混料箱上的第二进料机构，所述第二进料机构包括第二进料通道、第二进料箱、第二计量感应器、第二气动装置、第二粗调部件、第二细调部件、第二进料管、第二原料桶，所述第二进料通道连接混料箱以及所述第二进料箱，第二进料箱内部安装有第二计量感应器，第二进料箱侧面设置有第二气动装置，所述第二气动装置上安装有第二粗调部件及第二细调部件，安装在第二进料箱上的第二进料管连接第二原料桶；

安装在混料箱底部的卸料管道、第一气动卸料阀、储料箱，所述卸料管道连接储料箱及混料箱，所述第一气动卸料阀安装在卸料管道内；

设置在所述储料箱一侧的输料管道、第二气动卸料阀、成品箱，所述输料管道连接储料箱及成品箱，所述第二气动卸料阀安装在输料管道内部。

在上述技术方案中，第一进料机构中的第一气动装置开启，通过调节第一粗调部件和第一细调部件调节气流及送料时间，第一物料在气压作用下从第一原料桶经第一进料管进入第一进料箱中，在第一进料箱中经第一计量感应器计量后，可以调节第一物料在单位时间内的输入量达到第一预设值，然后第一物料经第一进料通道进入混料箱中，接着关闭第一进料机构，开始第二进料机构的工作，第二进料机构中第二气动装置开启，通过调节第二粗调部件和第二细调部件调节气流及送料时间，第二物料在气压作用下从第二原料桶经过第二进料管进入第二进料箱中，在第二进料箱中经第二计量感应器计量后，可以调节第二物料在单位时间内的输入量达到第二预设值，然后第二物料进第二进料通道进入混料箱中，接着关闭第二进料机构，第一物料和第二物料进入混料箱后开始驱动机构带动搅拌机构工作，转动轴承的转动带着搅拌片转动，搅拌片通过不断转动将第一物料和第二物料不断进行混合，混合结束后，关闭驱动机构，开启负压气动机构和第一气动卸料阀进行卸料，混合后的物料经卸料管道进入储料箱中，进而关闭第一气动卸料阀，开启第二气动卸料阀，将物料经输料管道进入成品箱中，然后通过调节第一气动卸料阀和第二气动卸料阀的流量，使下落至储料箱的物料量与移出储料箱的物料量相等，这样就可以使供料连续。

优选的，所述驱动机构包括联动杆、驱动杆、电机、驱动底座，所述联动杆一端与转动轴承连接，另一端与所述驱动杆连接，驱动杆连接电机，所述电机安装在驱动底座上，电机启动后驱动杆开始工作，驱动杆带动联动杆转动，进而带动转动轴承转动。

优选的，所述搅拌片相对应呈凹凸状，这样相对地形状能使物料在搅拌过程中更充分的混合。

优选的，所述负压气动机构包括气压机，风管，所述风管连接气压机及混料箱，气压机工作通过风管对卸料过程提供气压。

本实用新型提供的一种颗粒原料混料装置的有益效果在于：

1)实现颗粒物料的高精度输送，提高产品质量，增加了物料输送的稳定性，有效解决了出料不均匀、断料、堵料的问题；

2)物料接触更充分，混合更均匀；

3)该装置将物料的计量输送、混合、卸料一体化，提高了自动化程度，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构结构图；

图3为本实用新型的第一进料机构结构示意图；

图4为本实用新型的第二进料机构结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图中：1、混料箱；2、搅拌机构；3、驱动机构；4、第一进料机构；5、第二进料机构；6、负压气动机构；7、卸料管道；8、第一气动卸料阀；9、储料箱；10、输料管道；11、第二气动卸料阀；12、成品箱；201、转动轴承；202、搅拌片；301、驱动底座；302、电机；303、驱动杆；304、联动杆；401、第一进料通道；402、第一计量感应器；403、第一进料箱；404、第一气动装置；405、第一进料管；406、第一原料桶；407、第一粗调部件；408、第一细调部件；501、第二进料通道；502、第二计量感应器；503、第二进料箱；504、第二气动装置；505、第二进料管；506、第二原料桶；507、第二粗调部件；508、第二细调部件；601、风管；602、气压机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种颗粒原料混料装置。

参照图1、图3及图4所示，一种颗粒原料混料装置，其特征在于，包括：混料箱1；安装在所述混料箱1内部的搅拌机构2，所述搅拌机构2包括搅拌片202、转动轴承201，搅拌片202安装在转动轴承201的两侧；安装在搅拌机构2一侧的驱动机构3；安装在混料箱1侧面的负压气动机构6；安装在混料箱1上的第一进料机构4，所述第一进料机构4包括第一进料通道401、第一进料箱403、第一计量感应器402、第一气动装置404、第一粗调部件407、第一细调部件408、第一进料管405、第一原料桶406，所述第一进料通道401连接混料箱1 以及所述第一进料箱403，第一进料箱403内部安装有第一计量感应器402，第一进料箱403 侧面设置有第一气动装置404，所述第一气动装置404上安装有第一粗调部件407及第一细调部件408，安装在第一进料箱403上的第一进料管405连接第一原料桶406；

安装在混料箱1上的第二进料机构5，所述第二进料机构5包括第二进料通道501、第二进料箱503、第二计量感应器502、第二气动装置504、第二粗调部件507、第二细调部件508、第二进料管505、第二原料桶506，所述第二进料通道501连接混料箱1以及所述第二进料箱 503，第二进料箱503内部安装有第二计量感应器502，第二进料箱503侧面设置有第二气动装置504，所述第二气动装置504上安装有第二粗调部件507及第二细调部件508，安装在第二进料箱503上的第二进料管505连接第二原料桶506；

安装在混料箱1底部的卸料管道7、第一气动卸料阀8、储料箱9，所述卸料管道7连接储料箱9及混料箱1，所述第一气动卸料阀8安装在卸料管道7内；

设置在储料箱9一侧的输料管道10、第二气动卸料阀11、成品箱12，所述输料管道10 连接储料箱9及成品箱12，所述第二气动卸料阀11安装在输料管道内部10。

在上述技术方案中，第一进料机构4中的第一气动装置404开启，通过调节第一粗调部件 407和第一细调部件408调节气流及送料时间，第一物料在气压作用下从第一原料桶406经第一进料管405进入第一进料箱403中，在第一进料箱403中经第一计量感应器402计量后，可以调节第一物料在单位时间内的输入量达到第一预设值，然后第一物料经第一进料通道401 进入混料箱1中，接着关闭第一进料机构4，开始第二进料机构5的工作，第二进料机构5中第二气动装置504开启，通过调节第二粗调部件507和第二细调部件508调节气流及送料时间，第二物料在气压作用下从第二原料桶506经过第二进料管505进入第二进料箱503中，在第二进料箱503中经第二计量感应器502计量后，可以调节第二物料在单位时间内的输入量达到第二预设值，然后第二物料进第二进料通道501进入混料箱1中，接着关闭第二进料机构5，第一物料和第二物料进入混料箱1后开始驱动机构3带动搅拌机构2工作，转动轴承201的转动带着搅拌片202转动，搅拌片202通过不断转动将第一物料和第二物料不断进行混合，混合结束后，关闭驱动机构3，开启负压气动机构6和第一气动卸料阀8进行卸料，混合后的物料经卸料管道7进入储料箱9中，进而关闭第一气动卸料阀8，开启第二气动卸料阀11，将物料经输料管道10进入成品箱12中，然后通过调节第一气动卸料阀8和第二气动卸料阀11的流量，使下落至储料箱9的物料量与移出储料箱9的物料量相等，这样就可以使供料连续。

参照图5所示，所述驱动机构3包括联动杆304、驱动杆303、电机302、驱动底座301，所述联动杆304一端与转动轴承201连接，另一端与所述驱动杆303连接，驱动杆303连接电机302，所述电机302安装在驱动底座301上，电机302启动后驱动杆303开始工作，驱动杆 303带动联动杆304转动，进而带动转动轴承201转动。

参照图2所示，所述搅拌片202相对应呈凹凸状，这样相对地形状能使物料在搅拌过程中更充分的混合。

参照图1所示，所述负压气动机构6包括气压机602，风管601，所述风管601连接气压机602及混料箱1，气压机602工作通过风管601对卸料过程提供气压。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。