一种基于混合搅拌破碎的真空乳化装置的制作方法

本实用新型涉及真空乳化领域，具体涉及一种基于混合搅拌破碎的真空乳化装置。

背景技术：

真空乳化技术是化妆品、洗发水、洗衣液、医药、食品等领域常用的技术手段，其原理是通过搅拌、匀质等手段，将液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中，得到乳状液，然后再通过真空泵的真空吸力将乳状液吸出。现有的真空乳化技术，最主要的手段是通过搅拌叶片进行液滴的打碎和搅拌，这种方式在大部分情况下能满足要求，但是对于初始硬度较大的原料来说则效果不是十分理想，如果强行提高叶片转速，则叶片很容易发生损坏，

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种基于混合搅拌破碎的真空乳化装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于混合搅拌破碎的真空乳化装置，包括壳体和连通于壳体底部的真空管，壳体的上端通过两个支杆固接有抬升气缸，抬升气缸的活塞通过第一连杆与电机的外壳固接，电机置于安装板上，安装板固接于壳体的上表面，电机与穿过安装板的搅拌轴轴对接，搅拌轴的末端固接有叶片；壳体的两侧分别固接有一个破碎气缸，每个破碎气缸的活塞通过第二连杆与壳体内的破碎板固接，破碎板的内侧具有多个锥钉。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型叶片未抬升时的正面剖视图；

图2是叶片抬升后的正面剖视图；

图3本实用新型的外部视图；

图4是破碎板相关构件的轴测图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参见如图1-4所示的一种基于混合搅拌破碎的真空乳化装置，包括壳体1和连通于壳体1底部的真空管2，壳体1的上端通过两个支杆3固接有抬升气缸4，抬升气缸4的活塞5通过第一连杆6与电机7的外壳固接，电机7置于安装板8上，安装板8固接于壳体1的上表面，电机7与穿过安装板8的搅拌轴9轴对接，搅拌轴9的末端固接有叶片10；壳体1的两侧分别固接有一个破碎气缸11，每个破碎气缸11的活塞12通过第二连杆13与壳体1内的破碎板14固接，破碎板14的内侧具有多个锥钉15。

作为进一步的优选方案，所述真空管2与真空泵17连通。

作为进一步的优选方案，所述真空管17上设置有阀门(图中未示出)。

作为进一步的优选方案，所述安装板8通过两个螺栓18安装于壳体1上。

作为进一步的优选方案，所述锥钉15为不锈钢锥钉。

作为进一步的优选方案，所述抬升气缸4和破碎气缸11上均连通有进气管19和出气管20。

作为进一步的优选方案，所述抬升气缸4的最高抬升点能使得叶片10位于破碎板14的顶点之上。

该真空乳化装置使用时，首先利用抬升气缸4将叶片10抬升至如图2所示的位置，然后驱动两个破碎气缸11使得破碎板14相向运动，对壳体1内的待乳化物进行初步破碎，然后驱动破碎气缸11使得破碎板14贴紧壳体1的侧壁，进行回位，该破碎过程可以反复操作多次；之后驱动抬升气缸4放下叶片10，使得其位于如图1所示的位置，最后驱动电机7转动叶片9进行搅拌乳化，搅拌足够时长后驱动真空泵17打开阀门吸走乳化液。该真空乳化装置结构紧凑，混合了破碎和搅拌两种技术手段，在进行叶片搅拌前能够先对待乳化物进行初步的破碎，对于大颗粒和硬度较高的物质的乳化尤其适用，而且在叶片10搅拌的过程中甩出的乳化物会撞击锥钉15，进一步提高了乳化效果，在实际使用中取得了很好的效果。

需要注意的是，壳体1的顶盖可以做成可拆卸式，也可以在壳体1的顶端开设进料口。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。