一种喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种喷涂装置。

背景技术：

机械零件在加工完成后，为了提升零件的产品性能或者便于存储和运输，往往需要对零件进行后续的工艺处理，以提升零件表面的耐磨性、防腐性以及氧化性。因此，后期工艺的处理水平直接影响了零件在使用或者装配环节的质量和精度。目前在零件工艺处理方面，最常见的防腐和防锈工艺就是涂覆防锈层，目前常见的涂覆装置的气体喷头和液体喷头分别由不同的阀门控制，造成机器不能达到最大的使用效率，同时在工作程序编辑时需要不断的选择不同的阀门与路径来完成一个产品的程序，十分的不智能化与浪费工作效率。费时又费力，不符合节能环保的理念。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种喷涂装置，能够简化喷涂装置的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种喷涂装置，其中，喷涂装置包括第一喷头；进料通道，其一端连接第一喷头，用于将喷涂物料传输至第一喷头；进气通道，其一端连接第一喷头，用于将气体传输至第一喷头；第一开关，设置在进料通道中，用于控制进料通道中的喷涂物料的流量；第二开关，设置在进气通道中，用于控制进气通道中的气体的流量；控制电路，电连接于第一开关和第二开关，用于分别向第一开关和第二开关发送用于指示开关状态的控制指令。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型喷涂装置通过一个控制电路控制第一开关和第二开关，也即是既可控制喷涂物料的流量又可控制气体的流量，故降低了喷涂装置的控制电路的设计复杂度，简化喷涂装置的结构。

附图说明

图1是本实用新型一种喷涂装置第一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种喷涂装置第二实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型一种喷涂装置第三实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型一种喷涂装置第四实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型一种喷涂装置第五实施方式的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本实用新型一种喷涂装置第一实施方式的结构示意图。如图1所示，本实施方式中的喷涂装置10包括：第一开关11、进料通道12、控制电路13、第二开关14、进气通道15、第一喷头16以及第一出料管道17。其中，进料通道12的一端连接第一喷头16，用于将喷涂物料传输至第一喷头16；进气通道15的一端连接第一喷头16，用于将气体传输至第一喷头16；第一开关11设置在进料通道12中，用于控制进料通道12中的喷涂物料的流量；第二开关14设置在进气通道15中，用于控制进气通道15中的气体的流量；控制电路13电连接于第一开关11和第二开关14，用于分别向第一开关11和第二开关14发送用于指示开关状态的控制指令。

其中，第一开关11可以为直动式电磁阀，第二开关14可以为分步直动式电磁阀。

在一实施例中，控制电路13的同一输出端连接于第一开关11和第二开关14，以实现利用相同的控制指令来同时控制该第一开关11和第二开关14。当然，在其他实施例中，该控制电路13可也通过不同输出端分别连接第一开关11和第二开关14，以实现通过输出不同的控制指令，分别对第一开关11和第二开关14进行独立控制。

具体地，第一喷头16上还可设置有千分尺，可以用来调节第一喷头16的垂直高度。

另外，第一喷头16上还可以有设置为多个喷嘴，如包括两个喷嘴。

在一实际应用中，该进料通道12传输至第一喷头16的喷涂物料为胶体，进气通道15传输至第一喷头16的气体为压缩空气，或者为其他气体。当气体和喷涂物料同时进入第一喷头16，并从第一出料管道17喷出时，第一喷头16会对喷涂物料进行雾化处理。

进一步地，控制电路13还包括一可编程控制器和一触摸屏，其中，可编程控制器电连接触摸屏。

本实施方式中的通过一个控制电路控制第一开关和第二开关，也即是既可控制喷涂物料的流量又可控制气体的流量，故降低了喷涂装置的控制电路的设计复杂度，简化喷涂装置的结构。另外，还可以提高生产效率，节省电能和人力。

进一步地，当控制电路采用同一输出端连接该第一开关和第二开关时，该控制电路可实现同时控制第一开关和第二开关，也即是同时控制喷涂物料的流量和气体的流量，使得电气信号的可以合并，进而减少了程序编辑的步骤，还可以防止程序重覆导致产品质量问题。

请参阅图2，图2是本实用新型一种喷涂装置第二实施方式的结构示意图。如图2所示，本实施方式中的喷涂装置20除了包括上一实施方式中的第一开关11、进料通道12、控制电路13、第二开关14、进气通道15、第一喷头16以及第一出料管道17之外，还包括第二喷头21以及第二出料管道22。

其中，进料通道12包括进料主通道121以及分别从进料主通道121延伸得到的第一进料支通道122和第二进料支通道123；第一进料支通道122的末端连接第一喷头16，第二进料支通道123的末端连接第二喷头21。进气通道15包括进气主通道151以及分别从进气主通道151延伸得到的第一进气支通道152和第二进气支通道153；第一进气支通道152的末端连接第一喷头16，第二进气支通道153的末端连接第二喷头21。第一开关11设置于进料主通道上，第二开关14设置于进气主通道。

其中，第一喷头16和第一喷头21上都设置有千分尺，可以用来调节第一喷头16和第一喷头21的垂直高度。

另外，第一喷头16和/或第二喷头21均可以有两个喷嘴。

本实施方式中的一个控制电路可以通过控制第一开关和第二开关，实现同时控制进入第一喷头和第二喷头的喷涂物料的流量和气体的流量，进一步使得电气信号的可以合并，进而减少了程序编辑的步骤，同时还使得生产效率提高了将近一倍，还可以防止程序重覆导致产品质量问题，另外，还节省了电能和人力。

请参阅图3，图3是本实用新型一种喷涂装置第三实施方式的结构示意图。如图3所示，本实施方式中的喷涂装置包括：上述第一实施方式中所述的喷涂装置10、支架31、导轨32、连接件33以及固定槽34。

其中，喷涂装置10设置在支架31上。支架31和导轨32通过连接件33进行连接，其中，连接件33与导轨32活动连接，连接件33与支架31固定连接，以使得喷涂装置10可以在导轨32上移动。

其中，固定槽34设置在支架31上，沿第一方向如竖直方向排列，用于固定喷涂装置10中的第一喷头16。具体地，固定槽34至少有两个，可以用来改变第一喷头16距离导轨32的在第一方向(如竖直)的距离。每个固定槽34在第二方向上具有设定长度的贯穿孔，第一喷头16通过在贯穿孔上移动来调节在第二方向上的位置，其中，第二方向可以为水平方向。第一喷头16可以在固定槽34的贯穿孔设定的长度范围内进行微调。

具体地，固定槽34的个数为3个，相邻两个固定槽34之间的间距为10-20毫米，固定槽34贯穿孔的设定长度为20-40毫米。具体地，相邻两个固定槽34之间的间距为12.7毫米，固定槽34贯穿孔的设定长度为为37.5毫米。

本实施方式中的喷涂装置可以在导轨上自由移动，且还可以微调第一喷头的水平距离和竖直距离，节省了人力。

请参阅图4所示，图4是本实用新型一种喷涂装置第四实施方式的结构示意图。如图4所示，本实施方式中的喷涂装置包括：上述第二实施方式中所述的喷涂装置20、支架41、支架42、导轨43、连接件44、连接件45。

在支架41上支架42均设置有三个垂直排列的固定槽，用于固定第一喷头16和第二喷头21。喷涂装置20中的第一开关11、控制电路13和第二开关14固定设置，且不设置在支架41和支架42上，第一喷头16设置在支架41上，第二喷头21设置在支架42上。支架41和支架42可以在导轨上自由移动，以使得第一喷头16和第二喷头21可改变彼此之间的距离。可以理解的是，该第一开关11、控制电路13和第二开关14也可根据实际需求进行设置，例如第一开关11、控制电路13和第二开关14的至少一个可设置在支架41或支架42上，且不限定为固定设置。

本实施例中，第一喷头16和第二喷头21之间距离a的最小值为5厘米，最大值为162厘米。

本实施方式中的喷涂装置，第一喷头和第二喷头可以在导轨上自由移动，改变彼此之间的距离，且还可以微调第一喷头和第二喷头的水平距离和竖直距离，节省了人力。

请参阅图5，图5是本实施方式一种喷涂装置第五实施方式的结构示意图。如图5所示，本实施方式中的喷涂装置包括：上述第二实施方式中所述的喷涂装置20、支架51、导轨52、连接件53。

其中，喷涂装置20全部设置在支架51上，支架51还设置有两组固定槽，分别用来固定第一喷头16和第二喷头21，并且还可以对第一喷头16和第二喷头21的水平位置和竖直位置进行微调。

其中，连接件53用于连接支架51和喷涂装置20，使得支架喷涂装置20可以在导轨52上自由移动。

本实施方式中的喷涂装置，第一喷头和第二喷头之间的距离可以进行水平方向和竖直方向上的微调，而且还可以自由改变第一喷头和第二喷头的位置，节省了人力。

以上实施方式中的喷涂装置，控制电路可以同时控制第一开关和第二开关，也即是同时控制喷涂物料的流量和气体的流量，使得电气信号的可以合并，进而减少了程序编辑的步骤，还可以防止程序重覆导致产品质量问题，另外，还可以提高生产效率，节省电能和人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。