一种新型化工液体配料装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型化工液体配料装置。

背景技术：

现有的化工液体配料装置一般采用直翘式搅混的方式对化工原料进行搅拌，化工原料在混料罐中搅拌不均匀，容易在罐体内形成分层现象，罐体上层的化工液体浓度小，而下层的化工液体浓度大，无法将化工液体充分的混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型化工液体配料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的化工液体配料装置一般采用直翘式搅混的方式对化工原料进行搅拌，化工原料在混料罐中搅拌不均匀，容易在罐体内形成分层现象，罐体上层的化工液体浓度小，而下层的化工液体浓度大，无法将化工液体充分的混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工液体配料装置，包括转动轴、搅拌装置、第一搅拌叶、搅拌刷、第二搅拌叶、进料管和出料管，所述转动轴通过转动轴承与减速机相连接，所述搅拌装置的左侧通过减速机与电机相连接，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置在转动轴上，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的外侧与第三搅拌叶固定连接，所述搅拌刷固定螺栓连接在第三搅拌叶的外侧，所述进料管通过进料口连接在搅拌装置的左侧，且进料管与第一阀门密封连接，所述出料管通过出料口密封连接在搅拌装置的右侧，且出料管与第二阀门密封连接。

优选的，所述第一搅拌叶一共设置有四个，且第一搅拌叶构成菱形结构。

优选的，所述第二搅拌叶的厚度与第三搅拌叶的厚度相同，且第二搅拌叶均匀分布在第三搅拌叶上。

优选的，所述第三搅拌叶与第二搅拌叶垂直安装，且第三搅拌叶与转动轴平行安装。

优选的，所述进料管管口的直径小于进料口的孔径，且进料管与进料口为防水密封连接。

优选的，所述出料管的直径大于进料管管口直径，且出料管的直径小于出料口的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型化工液体配料装置将转动轴设为水平搅拌，可防止搅拌装置内的化工液体分层，设置第一搅拌叶，起到搅拌化工液体的作用，且第一搅拌叶为倾斜安装，可对化工液体多角度搅拌，设置搅拌刷，可清理搅拌装置的内壁，防止化工液体粘附在搅拌装置的内壁上，设置第三搅拌叶，起到搅拌化工液体的作用，且第三搅拌叶与搅拌装置的内壁平行安装，搅拌刷安装在第三搅拌叶上，使搅拌刷更好的清理搅拌装置的内壁，设置出料管，出料管设置在搅拌装置的底端，有利于化工液体的排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型A节点放大结构示意图。

图中：1、电机，2、转动轴，3、搅拌装置，4、第一搅拌叶，5、搅拌刷，6、第二搅拌叶，7、第三搅拌叶，8、进料管，9、第一阀门，10、进料口，11、出料口，12、第二阀门，13、出料管，14、减速机，15、转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化工液体配料装置，包括转动轴2、搅拌装置3、第一搅拌叶4、搅拌刷5、第二搅拌叶6、进料管8和出料管13，转动轴2通过转动轴承15与减速机14相连接，搅拌装置3的左侧通过减速机14与电机1相连接，第一搅拌叶4和第二搅拌叶6均设置在转动轴2上，且第一搅拌叶4和第二搅拌叶6的外侧与第三搅拌叶7固定连接，第一搅拌叶4一共设置有四个，且第一搅拌叶4构成菱形结构，设置第一搅拌叶4起到搅拌化工液体的作用，且第一搅拌叶4为倾斜安装，可对化工液体多角度搅拌，第二搅拌叶6的厚度与第三搅拌叶7的厚度相同，且第二搅拌叶6均匀分布在第三搅拌叶7上，设置第二搅拌叶6起到对化工液体搅拌的作用，第三搅拌叶7与第二搅拌叶6垂直安装，且第三搅拌叶7与转动轴2平行安装，设置第三搅拌叶7起到搅拌化工液体的作用，且第三搅拌叶7与搅拌装置3的内壁平行安装，搅拌刷5安装在第三搅拌叶7上，使搅拌刷5更好的清理搅拌装置3的内壁，搅拌刷5固定螺栓连接在第三搅拌叶7的外侧，进料管8通过进料口10连接在搅拌装置3的左侧，且进料管8与第一阀门9密封连接，进料管8管口的直径小于进料口10的孔径，且进料管8与进料口10为防水密封连接，设置进料管8起到向搅拌装置3内部添加化工原料的作用，出料管13通过出料口11密封连接在搅拌装置3的右侧，且出料管13与第二阀门12密封连接，出料管13的直径大于进料管8管口直径，且出料管13的直径小于出料口11的孔径，设置出料管13，出料管13设置在搅拌装置3的低端，有利于化工液体的排出。

工作原理：在使用该新型化工液体配料装置时，先检查搅拌装置3的各结构是否完好，检查完毕后，将搅拌装置3通电，打开第一阀门9，使化工原料经进料管8和进料口10进入到搅拌装置3的内部，化工原料添加完毕后，打开电机1的开关，电机1通过减速机14带动转动轴2的转动，第一搅拌叶4、第二搅拌叶6和第三搅拌叶7对化工原料进行多角度搅拌，第三搅拌叶7上的搅拌刷5，在搅拌的同时，可清理搅拌装置3的内壁，搅拌完毕后，打开第二阀门12，搅拌后的化工液体经出料管13排出，以上为本新型化工液体配料装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。