一种斜管沉淀池集水槽的制作方法

本实用新型涉及环境污水净化处理设备技术领域，具体涉及一种斜管沉淀池集水槽。

背景技术：

在市政给水工程中，反应斜管沉淀池为主要池体。在以往的斜管上部集水槽的安装过程中，通常在集水槽一端设置与集水槽底板平齐的牛腿，并在牛腿上预埋钢板与集水槽底板焊接，集水槽另一端安放在出水渠池壁的预留孔洞中。

由于在施工过程中，牛腿和孔洞顶的标高难免有误差，会导致几组集水槽安装完成后不在同一水平面上，进而造成集水槽进水不均甚至无法进水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种能保证标高一致的斜管沉淀池集水槽。

一种斜管沉淀池集水槽，包括内侧一端设有牛腿的沉淀池池壁和集水槽，所述池壁内侧另一端与牛腿对应的位置设有预留孔洞，所述牛腿上方的池壁上设有与池壁固定连接的第一钢板，所述预留孔洞设有固定于池壁上、并与第一钢板对应的第二钢板；所述集水槽两端的封板宽度大于集水槽本体宽度。

优选的，所述集水槽底部与牛腿和预留孔洞之间均设有后浇混凝土层，所述后浇混凝土层的厚度为50～100mm。

优选的，所述集水槽两侧的封板上设有互相平行的多组长条形螺栓孔。

优选的，所述封板两端各超出集水槽本体90～110mm，所述长条形螺栓孔中心距集水槽本体的距离为45～55mm。

本实用新型安装过程简单，能确保沉淀池内并排设置的多组集水槽顶部位于同一标高，解决了以往多组集水槽顶部由于施工误差而导致的标高不一致，保证了多组集水槽的均匀进水。

附图说明

图1为本实用新型所述斜管沉淀池集水槽牛腿部分的结构示意图；

图2为本实用新型所述斜管沉淀池集水槽牛腿部分A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型所述斜管沉淀池集水槽预留孔洞部分的结构示意图；

图4为本实用新型所述斜管沉淀池集水槽预留孔洞部分B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

一种斜管沉淀池集水槽，包括内侧一端设有牛腿11的沉淀池池壁1和集水槽2，所述池壁1内侧另一端与牛腿11对应的位置设有预留孔洞12，所述牛腿11上方的池壁1上设有与池壁1固定连接的第一钢板3，所述预留孔洞12设有固定于池壁1上、并与第一钢板3 对应的第二钢板4；所述集水槽2两端的封板22宽度大于集水槽2 本体宽度。

所述集水槽2底部与牛腿11和预留孔洞12之间均设有混凝土层 5，所述混凝土层5的厚度为50～100mm。

所述集水槽2两侧的封板22上设有互相平行的多组长条形螺栓孔21。

所述封板22两端各超出集水槽2本体90～110mm，所述长条形螺栓孔21中心距集水槽2本体的距离为45～55mm。

预先在土建施工时在沉淀池池壁1内侧的一端设置牛腿11，另一端对应设置预留孔洞12。然后在池壁1上集水槽2两端的预安装位置设置第一钢板3和第二钢板4。将集水槽2两端的封板22两边各加宽90～110mm，同时在封板22上预留长条形螺栓孔21。安装时，确保各组集水槽2标高位于同一水平面后，将集水槽2两端分别用螺栓固定在第一钢板3和第二钢板4上，最后用素混凝土将集水槽2底部与牛腿11和预留孔洞12之间的空隙填实。

本实用新型安装过程简单，能确保沉淀池内并排设置的多组集水槽顶部位于同一标高，解决了以往多组集水槽顶部由于施工误差而导致的标高不一致，保证了多组集水槽的均匀进水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。