本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种用于金属配饰的保护层喷涂装置。
背景技术：
目前，在金属配饰生产制造中，为了防止金属表面氧化腐蚀，需要在配饰表面喷涂一层保护层，使金属配饰表面与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。喷涂保护层通常是在一个喷涂箱内进行，将金属配饰摆放在喷涂箱内的置物架上，用喷枪将保护液均匀地喷涂到金属配饰的表面。为了使金属配饰的表面喷涂均匀以起到更好保护作用，需要将金属配饰不断转动以使得各表面均能喷涂到位，现有技术中需要人为去转动置物架，使用不方便，生产效率低。此外，由于在喷涂过程中产生有害气体和废液，现有技术中将废气直接排放到外部空气中，将废液用水冲刷混合在一起排放到外界，严重影响工人健康且容易导致环境污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便且具有净化功能的保护层喷涂装置以解决上述存在的问题。
本实用新型涉及的技术解决方案：
一种用于金属配饰的保护层喷涂装置，包括喷涂箱、转动机构以及废物处理系统，所述转动机构可转动地设置于喷涂箱内部，用于放置摆设有金属配饰的置物架，所述废物处理系统设置于喷涂箱的外部并与喷涂箱内部连通，用于对喷涂后产生的废气、废液进行净化处理。
优选地，所述喷涂箱的前侧开设有开口，所述喷涂箱的底部设有水池。
优选地，所述转动机构包括转动支架，所述转动支架设置于水池上，所述转动支架包括一竖立的转轴和固定连接于转轴顶端的若干支撑杆，若干支撑杆组成支撑面，所述转轴可转动地安装于水池的底壁上。
优选地，所述转轴外周壁设置一防漏的圆筒，所述圆筒底端密封固定于水池底壁，且所述圆筒高度大于水池内容置液的深度，所述转轴可转动套设于所述圆筒内。
优选地，所述转动机构还包括转动钩具，所述转动钩具可转动地设置于喷涂箱的内顶面。
优选地，所述转动支架以及转动钩具均电性连接至相应的驱动电机，以驱动其转动。
优选地，所述废物处理系统包括废气处理系统，所述废气处理系统设置于喷涂箱的顶部，其包括排放风机以及排放管道，所述喷涂箱的顶部开设有排气口，用于安装所述排放风机，所述排放管道的一端与排放风机的排气口密封连接，另一端开口连通室外空间。
优选地，所述废物处理系统还包括若干个过滤层结构，若干个过滤层结构间隔设置于排放管道内。
优选地，所述废物处理系统还包括废液处理系统，所述废液处理系统包括储水塔、出水管、进水管、水泵，所述储水塔设置于喷涂箱的外部，所述出水管的一端连通于储水塔的底部，所述出水管的另一端连通到水池内，所述进水管的一端连通于储水塔的顶部，另一端连通于水池内，所述水泵连通进水管。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的喷涂装置通过废物处理系统将喷涂时产生的废气经由净化处理后再排放到室外，不会造成大气污染，有利于环境保护，通过废物处理系统将喷涂时产生的废液不断排出喷涂箱并进行处理，有效地降低了喷涂箱内废气和废液的浓度，有利于工人的呼吸健康。由于设置有转动机构，使得在喷涂过程中无需手动转动置物架的位置，从而使得喷涂更加方便快捷，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的喷涂装置整体示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，一种用于金属配饰的保护层喷涂装置，其包括：喷涂箱1、转动机构2、废物处理系统3。
喷涂箱1用于提供一个喷涂的容置空间。
转动机构2用于放置摆设有金属配饰的置物架，转动机构2设置于喷涂箱1内部。
废物处理系统3用于对喷涂后产生的废气、废液进行净化处理，废物处理系统3设置于喷涂箱1的顶部和两侧。
喷涂箱1可以选用锈钢焊接而成的方形箱体，喷涂箱1的前侧面开设有开口，喷涂箱1的底部设置有水池11，水池11用于容置水和喷涂后产生的气雾聚集下落形成的废液。
转动机构2包括转动支架21以及转动钩具22。
转动支架21设置于喷涂箱1的底部水池11中央，转动支架21包括一竖立的转轴211和固定连接于转轴211顶端的若干支撑杆212，若干支撑杆212组成支撑面。
转轴211可转动地连接于喷涂箱1底部的水池11的底壁上，可以理解，为了防止水池11的底壁漏水，转轴211外周壁应设置一防漏的圆筒(图未示)，此圆筒底端密封固定于水池11底壁，且此圆筒高度高于水池11内水的深度，转轴211可转动套设于此圆筒内。
若干支撑杆212组成的支撑面用于承载摆设有金属配饰的置物架，若干支撑杆212在转轴211的转动下也相应转动。
转动钩具22可转动地设置于喷涂箱1的内顶面中央。
可以理解，转动支架21以及转动钩具22均电性连接至相应的驱动电机(图未示)，以驱动其转动。
废物处理系统3包括废气处理系统31以及废液处理系统32。
废气处理系统31设置于喷涂箱1的顶部，其包括：排放风机311、排放管道312、过滤层结构313。
排放风机311用于对喷涂箱1内产生的废气进行抽吸。喷涂箱1的顶部中央开设有排气口，用于配合安装排放风机311，以使得喷涂箱1内部空间与排放风机311的吸气口相通。
排放管道312的一端与排放风机311的排气口密封连接，另一端开口连通室外空间，用于将排放风机311抽吸出的废气净化后再排出室外。
过滤层结构313用于对经由排放管道312内的废气进行多次过滤、吸附净化处理。过滤层结构313是一网状片结构，设置于排放管道312内且平行于排放管道312的横截面，排放管道312内隔预设距离设置有若干个过滤层结构313。过滤层结构313可选用活性炭过滤网，活性炭过滤网是利用铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝等具有优良的气体动力学性能的通孔结构为载体，利用活性炭过滤网内部发达的空隙结构和丰富的微孔组织，当废气中的有毒有害气体与活性炭接触时，活性炭微孔强大的吸附力场，能将有毒有害气体的分子吸附到微孔内，以实现对废气的净化。
废液处理系统32包括储水塔321、出水管322、进水管323、水泵324。
储水塔321设置于喷涂箱1的一侧且塔底高于水池11的底壁，用于储存从水池11抽吸过来的废液和水的混合物，废液和水的混合物在储水塔321内静置分层，由于废液的密度小于水的密度，使得废液浮置于上层，水沉置于下层。
出水管322的一端连通于储水塔321的底部，出水管322的另一端连通到水池11内，位于喷涂箱1的一侧壁。储水塔321内的液面与水池11内的液面形成高度差，使得储水塔321内下层的水能自然流入到水池11内。
进水管323的一端连通于储水塔321的顶部，另一端连通于水池11内，位于喷涂箱1的另一侧壁，以使得水池11内的液态混合物保持从水池11的一侧向另一侧循环流动，从而使得产生的废液能迅速不断地吸取出水池11，有效降低水池11内废液的浓度。
水泵324连通于进水管323中部的预设距离处且固定于喷涂箱1的顶部，用于抽吸出水池11内的废液和水的混合物提供动力。
本实用新型的工作过程：
首先将摆设有金属配饰的置物架放置于转动支架21或转动钩具22上，水池11和储水塔321内容置有预设容量的水；再启动电源使得转动支架21和转动钩具22转动，同时排放风机311和水泵324开始工作；然后用喷枪将保护液均匀喷涂于金属配饰的表面。喷涂时产生的废气在排放风机311的抽吸下进入到排放管道312内，与排放管道312内设置的过滤层结构313相吸附，经过多层过滤层结构313的反复吸附净化后排放到室外。喷涂时产生的气雾下落到水池11内形成废液，在水泵324的抽吸动力作用下，水池11内的废液和水的混合物经由进水管323被抽吸到储水塔321内。同时储水塔321内下层的水将流入到水池11内，使得水池11内液体混合物保持循环流动，持续不断地将产生的废液及时带走，从而降低了水池11内废液的浓度。
综上，本实用新型所述的喷涂装置通过废气处理系统31将喷涂时产生的废气经由过滤层结构313净化处理后再排放到室外，不会造成大气污染，有利于环境保护。排放风机311不断地将喷涂箱1内的废气抽吸出，使得喷涂箱1内的废气浓度大幅降低，有利于工人的呼吸健康。水池11内废液和水的混合物被抽吸到储水塔321内静置分层，废液可回收加工再利用，水可循环反复利用，有效地节约了资源，降低了生产成本。此外，由于在喷涂箱1内设置转动支架21以及转动钩具22，使得在喷涂过程中无需手动转动置物架的位置，从而使得喷涂更加方便快捷，降低了劳动强度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。