一种高效矿石粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿石加工领域，具体是一种高效矿石粉碎装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。矿石粉碎机是矿石加工过程中必备的设备之一，如铁矿加工过程中，需要先将大块的铁矿粉碎，然后再进行后续的冶炼。但是，传统的矿石粉碎机是在粉碎机罩壳内设置粉粹摆锤，通过粉粹摆锤锤击罩壳内的矿石将其粉碎，粉碎后的矿石颗粒从下方的下料斗出来，这种粉碎机存在一些不足，矿石进入罩壳后，大部分只能受到摆锤的单次锤击并从底部的出口掉落，如果在该次锤击过程中没有达到粉碎要求，则只能通过将掉落的粗料返回粉碎机内进行再次粉碎，这样就降低了粉碎效率，而且由于摆锤重压作用，粉碎的矿石很容易粘连在机罩壳内，导致出料不易，可能造成堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效矿石粉碎装置，包括底座，所述底座上左右两侧设置有支撑板，支撑板顶部设置有顶板，顶板底部通过支架连接有破碎箱，所述破碎箱内顶部设置有限位套，限位套内滑动连接有限位杆，所述限位杆顶部通过拉伸弹簧与破碎箱内顶部连接，所述限位杆底端固定连接有升降板，升降板底部通过压缩弹簧连接有破碎板，所述破碎箱内底部还设置有压板，压板上均匀设置有若干通孔，所述破碎箱左侧壁还连接有加料漏斗；所述破碎箱内顶部转动设置有与升降板配合的曲轴，曲轴右端穿过破碎箱右侧壁安装有第二皮带轮，右侧支撑板上设置有第二电机，第二电机左端电机轴连接有第二转轴，所述第二转轴上安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还通过支架固定设置有粉碎箱，粉碎箱右侧壁与破碎箱左下角连通，所述粉碎箱顶部设置有第一电机，第一电机底端电机轴连接有第一转轴，第一转轴从上往下安装有粉碎刀片和螺旋刀片，粉碎刀片和螺旋刀片均位于粉碎箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴左端还通过弹簧连接有弹珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎箱右侧壁还通过支架与支撑板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎板底部均匀设置有若干破碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二皮带轮直径大于第一皮带轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上还设置有支板，所述第二转轴穿过支板与支板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱内底部还设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过曲轴转动从而使得破碎板向下移动对矿石进行初步破碎，破碎时矿石经过初步筛选，较小颗粒通过压板通孔落下，较大矿石继续破碎，破碎效果好，破碎效率高；通过设置弹簧和弹珠，弹珠转动时在离心力作用下对破碎箱底部进行敲击，防止破碎后的矿石粘连在压板或破碎箱内壁，同时加快矿石初步筛选；通过设置粉碎桶对矿石进行进一步粉碎，粉碎时螺旋刀片带动矿石向上翻滚，提高粉碎效果，粉碎后的矿石进行进一步筛选，保证矿石粉碎质量，方便后续加工。

附图说明

图1为高效矿石粉碎装置的结构示意图。

图2为高效矿石粉碎装置中A处的结构示意图。

图3为高效矿石粉碎装置中工作时的结构示意图。

图中：1-底座、2-粉碎桶、3-过滤网、4-螺旋刀片、5-粉碎刀片、6-第一转轴、7-第一电机、8-支撑板、9-加料漏斗、10-破碎箱、11-升降板、12-限位杆、13-限位套、14-拉伸弹簧、15-顶板、16-曲轴、17-第二皮带轮、18-压缩弹簧、19-破碎板、20-压板、21-皮带、22-第一皮带轮、23-第二电机、24-第二转轴、25-支板、26-弹簧、27-弹珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效矿石粉碎装置，包括底座1，所述底座1上左右两侧设置有支撑板8，支撑板8顶部设置有顶板15，顶板15底部通过支架连接有破碎箱10，所述破碎箱10内顶部设置有限位套13，限位套13内滑动连接有限位杆12，所述限位杆12顶部通过拉伸弹簧14与破碎箱10内顶部连接，所述限位杆12底端固定连接有升降板11，升降板11底部通过压缩弹簧18连接有破碎板19，压缩弹簧18为高压弹簧，对矿石进行破碎时能起到一定的缓冲作用，从而适应不同大小的矿石破碎，防止破碎板19局部受力过大导致损坏；所述破碎箱10内底部还设置有压板20，压板20上均匀设置有若干通孔，所述破碎箱10左侧壁还连接有加料漏斗9；所述破碎箱10内顶部转动设置有与升降板11配合的曲轴16，曲轴16右端穿过破碎箱10右侧壁安装有第二皮带轮17，右侧支撑板8上设置有第二电机23，第二电机23左端电机轴连接有第二转轴24，所述第二转轴24上安装有第一皮带轮22，第一皮带轮22通过皮带21与第二皮带轮17连接，所述第二转轴24左端还通过弹簧26连接有弹珠27；

所述底座1上还通过支架固定设置有粉碎箱2，粉碎箱2右侧壁与破碎箱10左下角连通，所述粉碎箱2顶部设置有第一电机7，第一电机7底端电机轴连接有第一转轴6，第一转轴6从上往下安装有粉碎刀片5和螺旋刀片4，粉碎刀片5和螺旋刀片4均位于粉碎箱2内；

所述破碎箱10右侧壁还通过支架与支撑板8连接，保证破碎箱10结构稳定；所述破碎板19底部均匀设置有若干破碎齿，提高破碎效果；所述第二皮带轮17直径大于第一皮带轮22直径，起到减速效果，增加转矩，使得曲轴16转动时力放大，提高粉碎效果；所述底座1上还设置有支板25，所述第二转轴24穿过支板25与支板25转动连接，对第二转轴24起到支撑作用，使得第二转轴24转动稳定；所述粉碎刀片5交错设置，扩大粉碎刀片粉碎范围，提高粉碎效率；所述粉碎箱2内底部还设置有过滤网3，用于对粉碎后的矿石进行筛选，保证粉碎后的矿石颗粒足够小。

本实用新型的工作原理是：从加料漏斗9处向破碎箱10内加入适量矿石，启动第二电机23，第二电机23带动第二转轴24转动，第二转轴24通过弹簧26带动弹珠27转动，在离心力作用下，弹簧26被拉伸，弹珠27对破碎箱10底部进行敲击，使得矿石在压板20上均匀分布；同时第二转轴24带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22通过皮带21带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17打动曲轴16转动，曲轴16转动一定角度后带动升降板11向下运动，升降板11通过压缩弹簧18带动破碎板19向下运动，破碎板19对矿石进行破碎，破碎后较小的颗粒继续通过压板20上的通孔落下，再滑落至粉碎箱2内，较大的颗粒停留在压板20上，曲轴16继续转动一定角度后，在拉伸弹簧14作用下，破碎板19向上运动，此时可以向破碎箱10内继续加入适量矿石，以此往复，对矿石进行破碎；同时启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴6转动，第一转轴6带动粉碎刀片5和螺旋刀片4转动，从而对落入粉碎箱2内的矿石进行粉碎，粉碎后的矿石经过滤网3筛选后从粉碎箱2底部出料口落下；全部完成后，关闭第二电机23和第一电机7，将粉碎后的矿石取走进行下一步加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。