带喷雾降尘的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业除尘器，特别是一种带喷雾降尘的除尘装置。

背景技术：

随着建筑市场不断扩大，大量高层、超高层建筑、博览中心、剧院、机场或高铁站房、大跨厂房等规模庞大的建筑不断涌现，在这些大型项目上普遍采用了现代化施工管理，例如根据设计好的施工产品模型先进行工厂化加工再实施现场组装，能够大大提高施工质量和工效。为了实现工厂化加工，在施工现场附近成立临时材料加工中心，已经是较为经济且普遍的实施方法。这些临时材料加工中心的加工作业量巨大，加工区域较小且存在周期短，因此往往不会投入较好的环境和安全保护措施，其加工作业环境与正规的加工工厂相比，条件相差甚远。临时材料加工中心风管或其他材料切割产生的粉尘污染是最为主要的作业环境污染源。

现有的工业除尘系统包括机械式除尘系统、电除系统、湿式除尘系统和过滤除尘系统；机械式除尘系统包括重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器；过滤除尘系统包括袋式除尘器和颗粒层除尘器；其中,机械式除尘系统中以旋风除尘器对于分离大于5μm的尘粒分离效率高,具有良好的除尘效果，但是对于小于5μm 细微尘粒分离效率很低而这种几微米以下的粉尘颗粒正是污染大气、危害作业人员呼吸系统健康的主要危害源。

过滤式除尘系统中袋式除尘器对1-5μm的细微尘粒除尘效果在99％以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒，袋式除尘器适应性也比较强，不受粉尘及电阻的影响，也不存在水污染的问题，在选取适当的助滤剂条件下能够同时脱除气体中的固、气两项污染项，除尘效果显著，但作业过程中滤阻增加快、阻力大、连续作业周期短、换袋工序繁琐，布袋系统寿命有待提高。

为了保护加工作业环境，进一步提高除尘效果，降低作业人员健康危害，提高加工现场作业质量和工效，单独使用旋风除尘器或袋式除尘器不足以满足现场作业环境要求。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种带喷雾降尘的除尘装置，该除尘装置既能具有旋风除尘器针对大于5μm的尘粒的良好的除尘效果又具有布袋除尘器针对细微尘粒的除尘效果，通过对旋风除尘器结构改进增强旋风除尘器的降尘效果，并能充分利用布袋除尘器的除尘面积大大提高了除尘效率，该除尘装置主要适用于不会与水发生化学反应的粉尘介质的除尘。

技术方案：一种带喷雾降尘的除尘其装置，包括外壳体以及与外壳体上方开口处连接的除尘布袋，外壳体下方为锥形灰斗，灰斗最下端开设有出灰口，出灰口处设置有阀门；外壳体内部设置有旋风除尘器，进气管穿过外壳体伸入旋风除尘器内；旋风除尘器上端出气口伸入布袋除尘器内，使得经过旋风除尘器除尘后的气体再经过布袋除尘器过滤，最后排出。

旋风除尘器内增设了喷雾管，喷雾管上的喷嘴从不同的角度以及不同的竖直位置将水雾喷射至旋风除尘器内的气流当中，与气流中的粉尘相结合，使粉尘团聚增重更易降落至旋风除尘器下方的积灰斗内。

旋风除尘器从下至上结构依次为锥形体、圆柱体以及锥形体；圆柱体上端锥形体的上端端口外扩至出气口形成倒锥形以使旋风除尘器内的气体以较大的角度扩散至布袋除尘器内，而不是集中于布袋除尘器上端；为了使得经旋风除尘器除尘后的气体进一步得到净化以降低布袋除尘器的工作负荷。

当除尘布袋工作一段时间之后，由于布袋表面捕集的粉尘层增厚，除尘布袋运行阻力上升，增加到一定值之后就需要对滤袋表面进行清灰，故在除尘布袋外部安装了环形机械振打装置，该装置同时作为支撑架支撑除尘布袋；在除尘布袋的侧面靠近上端面的位置还可以设置一个清灰口，正常工作时该清灰口密封关闭，当需要清灰时该清灰口打开，此时通过将一定压力的空气或清洗水通入，利用气流或水清洗的方法对免清洗型的组合式工业除尘器进行清灰处理；通过布袋的机械振动清灰与引入外部气流或水流清灰处理等多种方式，大大延长整个除尘系统的作业周期，保证良好的除尘效果。

与外壳体连接的进气管一端伸入旋风除尘器内，另一端设置有法兰，故本实用新型所提供的带喷雾降尘的除尘装置可以根据使用环境内的粉尘量以及所需的除尘效果将多个该带喷雾降尘的除尘装置并联使用以达到最好的除尘效果，并且方便拆卸。

有益效果：本实用新型通过将旋风除尘与布袋除尘组合使用，相较于传统的串联式组合使用能够节约设备整体占用空间，提高除尘效率；通过改进旋风除尘器的出气方式以充分利用布袋除尘器除尘面积；通过在旋风除尘器内增设辅助结构大大提高了旋风除尘器内的降尘量；该除尘器密封效果较好，使得除尘过程种不会有粉尘逸出污染环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的左视图；

图2为本实用新型实施例1的主视图；

图3为本实用新型实施例1的主视剖视图；

图4为本实用新型实施例1清洁气体进口处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例1的出灰口处密封挡板主视图的局部放大图；

图6为本实用新型实施例1的出灰口处密封挡板的俯视图；

图7为本实用新型实施例2的左视图；

图8为本实用新型实施例2的主视图；

图9为本实用新型实施例2的主视剖视图；

图10为本实用新型实施例2喷雾结构的局部放大图；

图11为本实用新型实施例2喷雾管竖直段的仰视图；

图12为本实用新型实施例2密封结构的左视图；

图13为本实用新型实施例2密封结构的主视剖视图；

图14为本实用新型实施例2密封结构的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1～3所示，一种将旋风除尘器与布袋除尘器组合作用的除尘装置，包括外壳体1以及外壳体1上端开口连接的除尘布袋2，外壳体1下部为锥形，且下端开设有出灰口；外壳体1内部设置有旋风除尘器3，进气管4一端穿过外壳体1伸入旋风除尘器3内，进气管4另一端设有法兰，与外部气管连接，旋风除尘器3与布袋除尘器2的中心轴线重合；旋风除尘器3的上端出气口伸入除尘布袋 2，旋风除尘器3下端为锥形且下端出灰口正对外壳体下端出灰口正对外壳体1 的下端出灰口，旋风除尘器3从下到上依次为锥形、圆柱形、锥形、倒锥形，倒锥形结构最上端即为旋风除尘器3的上端出气口；旋风除尘器3上端出气口设有滤网5。

旋风除尘器3上端的倒锥形结构能够使得旋风除尘器3内的气体最大程度的扩散至上方除尘布袋2中，以避免气体集中上升至除尘布袋2的顶端使得除尘布袋2顶端除尘负荷过大，而侧壁无法发挥作用。

旋风除尘器3上端倒锥形结构和下端锥形出灰口能够使得旋风除尘器3内的气体压力持续高于旋风除尘器3外部的空气压力，在该气压差的驱动下，粉尘气能够以一定比例持续地扩散至上方除尘布袋2中，使得旋风分离除尘和布袋除尘能够同步进行并维持一定的比例关系。

为了能够定期清理带喷雾降尘的除尘装置，在布袋除尘器2的外圆周上设有带扣6，环形振动器7穿过带扣6固定在除尘布袋外圆周上，环形振动器7一侧固定于支架8上，环形振动器7为磁致伸缩振动器；除尘布袋2上端中心位置还开设有清洁气体进口9，工作时通过上盖10将该清洁气体进口密封。在清理除尘器内的积尘时，将上盖10打开通入清洁气体，同时打开振动器7，利用机械振打与逆气流清灰结合的方式清理除尘器内的积灰；为了使得除尘效果进一步优化还可以在除尘布袋靠近上端面的侧壁上开设清洁气体进口并密封，从而可以从不同角度通入清洁气体使得清洁更为彻底。

如图4所示，为了能够将除尘装置内的积灰清理干净，清洁气体进口9可设计为圆锥形，这样清洁气体进入时就能够扩散至除尘器内各个角落，清理积灰。

如图5和图6所示为了防止在除尘装置工作时外壳体1下部灰斗内的尘粒从出灰口往外逸出污染环境，在外壳体1下部锥形灰斗出灰口处设置密封挡板11；密封挡板11包括水平挡板111、水平挡板111上设置的橡胶密封圈113、吊环 112；橡胶密封圈113外径略大于外壳体1出灰口内径在使用时可塞入出灰口内起到密封作用；吊环112设置于橡胶密封圈113外侧且关于橡胶密封圈113的圆心成中心对称设置，外壳体1靠近出灰口处的外表面周向均匀设置有圆环114，圆环114上设置有挂钩115；圆环114与挂钩115分别与吊环112一一对应，圆环114与吊环112位于外壳体1的同一竖直截面上。

密封挡板11可采用多种形式固定，例如，密封挡板11还可以采用一侧铰接与外壳体1上，另一侧通过吊环112悬挂于挂钩115上的方式固定在外壳体1 的出灰口处。

实施例2

如图7～10所示，基于实施例1中的除尘装置进一步添加喷雾结构组成带喷雾降尘的除尘装置以辅助降尘，提高降尘效果；图中与实施例1中相同的结构均采用相同标号，本实施例提供的带喷雾降尘的除尘装置具体实施方式如下：

外壳体1上端开口连接除尘布袋2，外壳体1下部为锥形，且下端开设有出灰口；外壳体1内部设置有旋风除尘器3，进气管4一端穿过外壳体1伸入旋风除尘器3的中部圆柱体内，进气管4另一端设有法兰，与外部气管连接，旋风除尘器3与布袋除尘器2的中心轴线重合；旋风除尘器3的上端出气口伸入除尘布袋2，旋风除尘器3从下到上依次为锥形、圆柱形、锥形、倒锥形，倒锥形结构最上端即为旋风除尘器3的上端出气口，旋风除尘器3下端为锥形且下端出灰口正对外壳体1下端出灰口；布袋除尘器2的外圆周上设有带扣6，环形振动器7 穿过带扣6固定在除尘布袋外圆周上，环形振动器7一侧固定于支架8上，环形振动器7为磁致伸缩振动器。

本实施例中还包括“L”型管12穿过外壳体1伸入旋风除尘器3内且与外壳体1及旋风除尘器3一体成型，“L”型空心管12内固定安装有另一“L”型喷雾管13，喷雾管13竖直段伸出空心管12，喷雾管13的竖直段伸出部分设置有多个喷嘴14；“L”型空心管12与喷雾管13的竖直段的中心轴线与旋风除尘器3 的中心轴线相同。当除尘器工作时，喷雾管13竖直段上的喷嘴14喷出水雾，水雾与粉尘相结合能够提高降尘效果，并且由于旋风除尘器内气体旋流的作用，水雾可跟随气体旋流上升至旋风除尘器外提高旋风除尘器外的降尘效果。

如图10和11所示，喷嘴14在喷雾管13伸出空心管12的竖直段上周向均匀分布，且在竖直方向间隔均匀分布，喷嘴14约设计4～6个以提高降尘效果。

如图12～14所示，由于喷雾喷洒的水雾与粉尘结合下落之后会在积灰斗内形成污水，为了防止粉尘逸出以及污水往外渗漏，故在外壳体1下部锥形灰斗上靠近出灰口处设置密封部件15；密封部件15包括挡板151、拉手152、密封橡胶圈153；挡板151包括插入外壳体1内的用于阻挡积灰的水平锥形挡板部分和与该锥形部分连接的与外壳体1外表面紧密贴合的圆锥扇形挡板部分，水平锥形挡板水平截面的形状和大小与相同位置外壳体1内侧面水平截面相同；圆锥扇形挡板的圆心角在180°以上，且内侧设有橡胶密封层154；在外壳体1的锥形灰斗上开设有一个圆心角为180°的缺口，缺口厚度等于水平锥形挡板厚度，挡板151 的水平锥形挡板通过该缺口插入外壳体1内，将锥形灰斗与外界隔开；圆锥扇形挡板能够覆盖该缺口将该缺口与外界隔开；挡板151水平锥形挡板与外壳体1 接触的外壳体1内壁上设置有半圆环型密封橡胶圈153，挡板12的水平锥形挡板插入外壳体1后卡入该半圆环型密封橡胶圈153内，使得密封效果更好；挡板 12上固定设有搭扣155，将搭扣155紧扣于外壳体1外表面凸起上将圆锥扇形挡板内侧的橡胶密封层压紧在外壳体1上，挡板151的圆锥扇形挡板部分刚好遮挡住外壳体1上的缺口；挡板151的圆锥扇形挡板外侧上还设置有拉手152，当需要将灰斗内的灰清出时通过拉手152将挡板151拉出即可。

实施例2的出灰口处的密封部件还可以采用实施例1中的密封挡板11这样的密封结构实现密封而不仅仅局限于上述密封部件15这样的方式。

利用本实施例2中的带喷雾降尘的除尘装置的除尘方法如下：

(1)将旋风除尘器3内的喷雾打开，将需要除尘的气体通过进气管4通除尘装置的旋风除尘器内；

(2)气体在旋风除尘器3内形成旋流，喷嘴喷出的水雾与气体中的粉尘结合降落至积灰斗；旋风除尘器3内的气体压力持续高于旋风除尘器3外部的空气压力，在该气压差的驱动下，粉尘气能够以一定比例持续地通过上方倒锥形出气口扩散至上方除尘布袋2中；除尘布袋2吸附气体内剩余的细微尘粒，被除尘清洁过后的气体通过布袋除尘器排出。