本实用新型属于沙石粉碎用机械领域，具体涉及一种制砂机。
背景技术：
在建筑工程中砂石的应用是必不可少的，在现有技术中，制砂机类型多种多样，主要有多腔式制砂机、单辊式制砂机、冲击式破碎机、棒磨机、振动式制砂机以及锤式制砂机，这几种制砂机一般都是采用冲击、振动、研磨等方式。
现有制砂机使用弹簧进行辊的退让，辊挤压物料是遇到强度高于弹簧自身所能承受的作用力时会造成退让，以便较硬物料通过，然而生产时的物料硬度不均，导致弹簧退让的频率过高造成物料破碎的成品率低回料增多造成产量过低，要反复多次才能将石块变成砂石，浪费了能源，也不能进行连续性生产，费工费时，工作效率很低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碎料质量好效率高的制砂机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种制砂机，包括壳体，位于壳体内的支架、设置在支架上的固定辊装置、活动辊装置和压力调节装置；
所述固定辊装置包括可转动设置在支架上的固定辊，所述活动辊装置包括轴承座、活动辊和驱动活动辊转动的驱动装置，所述固定辊和活动辊的表面设有相互吻合的波浪型齿面，所述固定辊和活动辊相互平行水平设置并相向转动挤压物料；
所述活动辊和驱动装置设置在轴承座上；所述轴承座和支架之间分别设有滑轮滑轨进行滑动连接；所述压力调节装置包括液压缸组件，所述液压缸组件包括液压缸和由液压缸伸出的液压轴；所述压力调节装置通过液压轴与轴承座连接，所述液压轴带动轴承座调节固定辊和活动辊之间的距离。
本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型的制砂机的辊表面由平面改为齿面，消除平辊制砂时所得产品为片状的问题，更接进天然砂的圆度；2、压力调节装置由原先的弹簧现改为油压制动，因客户所破碎的物料硬度不一，弹簧在生产时遇到强度高于弹簧自身所能承受的作用力会造成退让，以便较硬物料通过，然而生产时的物料硬度不均，导致弹簧退让的频率过高造成物料破碎的成品率低回料增多造成产量过低，现改为液压制动，在物料硬度未达到油压的时候辊轮退让的频率少，更有效的进行破碎从而提高生产力；3、现有技术中使用弹簧退让使使用双动力，然而改为液压制动后双动力就表现不好，经常造成主轴憋断，电流过高的情况，后经检测判断出原因，故改为单动力。因弹簧在作用力下退让的行程大，双动力电机作用力相互抵消，改为液压制动后，液压顶缸的退让行程是根据物料的大小决定的，如果还延用双动力就会造成双作用力的互对，从而导致主轴憋断，电流过高的情况出现。由原有双辊都能转动的双动力改为单动力，减少能耗，更节能，更有效的利用动力，减少机型占地面积。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的制砂机的结构示意图；
标号说明：
1、壳体；2、支架；3、固定辊装置；31、固定辊；32、波浪型齿面；
4、活动辊装置；41、活动辊；42、轴承座；5、液压缸组件；51、液压轴； 6、进料口；7、出料口；71、出料漏斗；72、导料挡板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：压力调节装置由原先的弹簧现改为油压制动，在物料硬度未达到油压的时候辊轮退让的频率少，更有效的进行破碎从而提高生产力。
请参照图1，一种制砂机，包括壳体1，位于壳体1内的支架2、设置在支架2上的固定辊装置3、活动辊装置44和压力调节装置；
所述固定辊装置3包括可转动设置在支架2上的固定辊31，所述活动辊装置44包括轴承座42、活动辊41和驱动活动辊41转动的驱动装置，所述固定辊 31和活动辊41的表面设有相互吻合的波浪型齿面32，所述固定辊31和活动辊 41相互平行水平设置并相向转动挤压物料；
所述活动辊41和驱动装置设置在轴承座42上；所述轴承座42和支架2之间分别设有滑轮滑轨进行滑动连接；所述压力调节装置包括液压缸组件5，所述液压缸组件5包括液压缸和由液压缸伸出的液压轴51；所述压力调节装置通过液压轴51与轴承座42连接，所述液压轴51带动轴承座42调节固定辊31和活动辊41之间的距离。
工作时，启动驱动装置和液压装置，并将需要破碎的物料通过喂料装置输送到相向转动的活动辊41系与固定辊31系之间，破碎过程中活动辊41系靠近固定辊31共同挤压物料，从而完成对物料的破碎。在实际中可根据最终需要的物料的大小调节活动辊41系与固定辊31系之间的距离。
上述的制砂机的有益效果：1、辊表面由平面改为齿面，消除平辊制砂时片状，更接进天然砂的圆度；2、压力调节装置由原先的弹簧现改为油压制动，因客户所破碎的物料硬度不一，弹簧在生产时遇到强度高于弹簧自身所能承受的作用力会造成退让，以便较硬物料通过，然而生产时的物料硬度不均，导致弹簧退让的频率过高造成物料破碎的成品率低回料增多造成产量过低，现改为液压制动，在物料硬度未达到油压的时候辊轮退让的频率少，更有效的进行破碎从而提高生产力；3、现有技术中使用弹簧退让使使用双动力，然而改为液压制动后双动力就表现不好，经常造成主轴憋断，电流过高的情况，后经检测判断出原因，故改为单动力。因弹簧在作用力下退让的行程大，双动力电机作用力相互抵消，改为液压制动后，液压顶缸的退让行程是根据物料的大小决定的，如果还延用双动力就会造成双作用力的互对，从而导致主轴憋断，电流过高的情况出现。由原有双辊都能转动的双动力改为单动力，减少能耗，更节能，更有效的利用动力，减少机型占地面积。
进一步的，上述的制砂机中，所述轴承座42设有滑轮，所述支架2上设有与滑轮配合的滑轨。由上描述可知，上述设置使轴承座42与支架2之间的滑动更稳定。
进一步的，上述的制砂机中，所述压力调节装置通过两个液压轴51与轴承座42连接。由上描述可知，活动辊41的两侧分别设有轴承座42，设有两个液压轴51分别对两个轴承座42进行压力控制，使活动辊41破碎物料时更稳定。
进一步的，上述的制砂机中，所述固定辊装置3还包括减速机，所述减速机用于控制固定辊31的转速。由上描述可知，设有减速机控制固定辊31的转速可进一步调节破碎物料的破碎程度和效率。
进一步的，上述的制砂机中，所述壳体1上部开设有向固定辊31和活动辊41之间投放物料的进料口6，所述固定辊31和活动辊41之间正下方设有出料口7。
进一步的，上述的制砂机中，所述出料口7下方连接出料漏斗71，所述出料漏斗71的侧壁上连接有导流挡板，所述导流挡板一端与侧壁连接，另一端为自由端，所述导流挡板与位于其下部的侧壁的夹角为60度。由上描述可知，在出料漏斗71的侧壁上连接有导料挡板72，防止粉尘逆行，引起二次扬尘。
进一步的，上述的制砂机中，所述液压轴51与轴承座42之间设有压力传感器。由上描述可知，设有压力传感器可准确的调节液压缸组件5的油压，提高生产稳定性。
实施例一
一种制砂机，包括壳体1，位于壳体1内的支架2、设置在支架2上的固定辊装置3、活动辊装置44和压力调节装置；
所述固定辊装置3包括可转动设置在支架2上的固定辊31，所述活动辊装置44包括轴承座42、活动辊41和驱动活动辊41转动的驱动装置，所述固定辊 31和活动辊41的表面设有相互吻合的波浪型齿面32，所述固定辊31和活动辊 41相互平行水平设置并相向转动挤压物料；
所述活动辊41和驱动装置设置在轴承座42上；所述轴承座42和支架2之间分别设有滑轮滑轨进行滑动连接；所述压力调节装置包括液压缸组件5，所述液压缸组件5包括液压缸和由液压缸伸出的液压轴51；所述压力调节装置通过液压轴51与轴承座42连接，所述液压轴51带动轴承座42调节固定辊31和活动辊41之间的距离。
上述的制砂机中，所述轴承座42设有滑轮，所述支架2上设有与滑轮配合的滑轨。所述压力调节装置通过两个液压轴51与轴承座42连接。所述固定辊装置3还包括减速机，所述减速机用于控制固定辊31的转速。
上述的制砂机中，所述壳体1上部开设有向固定辊31和活动辊41之间投放物料的进料口6，所述固定辊31和活动辊41之间正下方设有出料口7。所述出料口7下方连接出料漏斗71，所述出料漏斗71的侧壁上连接有导流挡板，所述导流挡板一端与侧壁连接，另一端为自由端，所述导流挡板与位于其下部的侧壁的夹角为60度。
上述的制砂机中，所述液压轴51与轴承座42之间设有压力传感器。
上述的制砂机的有益效果：1、辊表面由平面改为齿面，消除平辊制砂时片状，更接进天然砂的圆度；2、压力调节装置由原先的弹簧现改为油压制动，因客户所破碎的物料硬度不一，弹簧在生产时遇到强度高于弹簧自身所能承受的作用力会造成退让，以便较硬物料通过，然而生产时的物料硬度不均，导致弹簧退让的频率过高造成物料破碎的成品率低回料增多造成产量过低，现改为液压制动，在物料硬度未达到油压的时候辊轮退让的频率少，更有效的进行破碎从而提高生产力；3、现有技术中使用弹簧退让使使用双动力，然而改为液压制动后双动力就表现不好，经常造成主轴憋断，电流过高的情况，后经检测判断出原因，故改为单动力。因弹簧在作用力下退让的行程大，双动力电机作用力相互抵消，改为液压制动后，液压顶缸的退让行程是根据物料的大小决定的，如果还延用双动力就会造成双作用力的互对，从而导致主轴憋断，电流过高的情况出现。由原有双辊都能转动的双动力改为单动力，减少能耗，更节能，更有效的利用动力，减少机型占地面积。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。