一种高效节能脱硫脱硝除尘系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种高效节能脱硫脱硝除尘系统。

背景技术：

脱硫脱硝除尘系统是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用 NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便，脱硫脱硝除尘系统中设有通常设有喷淋系统，吸收塔设置在脱硫烟道尽头，能够有效节省能源，但它在实际运行中仍存在以下弊端：

1.装置中的主喷淋和副喷淋往往呈固定角度，与烟气接触的面积较小，主喷淋和副喷淋均不可转动而增加烟气与浆液的接触面积，降低了脱硫、脱硝和除尘效率；

2.主喷淋和副喷淋中喷出的水雾会随着距离增加而逐渐变成较大的水珠，减少了浆液与烟气的接触面积，喷淋系统中的浆液不能始终保持呈水雾状态，降低了脱硫、脱硝和除尘的效率；

3.喷淋系统中经浆液喷淋后的烟气会生成一些杂质落入喷淋系统中，不易清理，长时间容易造成喷淋系统堵塞；

4.装置中喷头接口处往往容易出现漏水、漏气的现象，降低了脱硫、脱硝和除尘的效率，且泄漏的气体容易造成大气污染，泄漏的水造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能脱硫脱硝除尘系统,包括主喷淋、副喷淋和除尘箱，所述除尘箱设置在主喷淋和副喷淋的下方，所述主喷淋、副喷淋与除尘箱接触处设有隔板，隔板上设有滤孔，所述除尘箱底面中间位置设有开口，开口呈圆柱状结构，开口内卡合有柱塞，所述除尘箱上方的主喷淋和副喷淋内部均设有喷头，喷头内部设有喷道，所述喷头左右两侧中间位置均固定设有固定轴，固定轴远离喷头的一端上活动套设有风扇，所述喷头上端贯穿主喷淋或副喷淋，且喷头贯穿主喷淋或副喷淋处设有橡胶垫，喷头上端两侧均设有喷头接口，喷头接口端部外圈处固定设有卡环，所述卡环设在卡套内，所述卡套固定设在水管接口的端部，所述喷头通过喷道与水管接口相连通，水管接口与喷头接口之间即通过卡环与卡套之间相连通固定，所述喷头接口上端的喷头上固定设有固定座，所述固定座呈圆板状结构，固定座上方设有电机。

优选的，所述主喷淋和副喷淋均呈竖向放置的空心圆柱状结构，主喷淋右端与副喷淋左端之间相连通。

优选的，所述滤孔设有多个，滤孔贯穿隔板设置，多个滤孔之间呈等距离等大小分布在隔板上。

优选的，所述喷头呈空心圆柱形结构，喷头一周设有喷孔，喷孔贯穿喷头内外侧表面设置，喷孔设有多组，多组喷孔从上到下呈圆形阵列状分布在喷头的一圈，喷孔连通喷头内部的喷道。

优选的，所述固定轴呈圆柱形结构，所述风扇活动套设在固定轴端部的限位槽内，喷头的直径与喷头两边的固定轴长度之和小于主喷淋或副喷淋的内圈直径。

优选的，所述卡环呈圆环状结构，卡套横截面呈“凹”字形结构，卡套与卡环可转动连接，卡环与卡套之间也设有橡胶垫。

优选的，所述固定座与电机之间通过转动轴相连接，电机两侧均设有支架，所述支架呈“L”形结构，支架下端固定设在主喷淋或副喷淋的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中的喷头呈空心圆柱状结构，喷头圆柱表面设有多个喷孔，浆液喷出时能够遍布整个主喷淋和副喷淋内部，增加了烟气与浆液的接触面积，提高了脱硫效率；

2.喷头两侧设有风扇，风扇会使水雾扩散更远，增加了浆液与烟气的接触面积，浆液能够较长时间的保持呈水雾状态，提高了脱硫效率，且风扇能够自动转动，较为节省电能；

3.主喷淋和副喷淋的下方均设有除尘箱，除尘箱能够清除经浆液喷淋后的烟气生成的一些杂质，便于清理，不会在喷淋时形成堵塞；

4.喷头接口处设有卡套和卡环，卡套和卡环之间还设有橡胶垫，不易出现漏水、漏气等现象，提高了脱硫、脱硝和除尘的效率，不存在漏水、漏气而造成浪费资源或是污染空气的现象，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷头接口和水管接口连接处结构示意图。

图中：1支架、2主喷淋、3喷头接口、4电机、5固定座、6橡胶垫、7副喷淋、8隔板、9喷头、10除尘箱、11风扇、12固定轴、 13柱塞、14水管接口、15卡环、16卡套、17喷道、18滤孔、19喷孔、20转动轴、21限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能脱硫脱硝除尘系统,包括主喷淋2、副喷淋7和除尘箱10，除尘箱10设置在主喷淋2和副喷淋7的下方，主喷淋2和副喷淋7均呈竖向放置的空心圆柱状结构，主喷淋2右端与副喷淋7左端之间相连通，主喷淋2、副喷淋7与除尘箱10接触处设有隔板8，隔板8上设有滤孔 18，滤孔18设有多个，滤孔18贯穿隔板8设置，多个滤孔18之间呈等距离等大小分布在隔板8上，除尘箱10底面中间位置设有开口，开口呈圆柱状结构，开口内卡合有柱塞13，除尘箱10上方的主喷淋 2和副喷淋7内部均设有喷头9，喷头9呈空心圆柱形结构，喷头9 一周设有喷孔19，喷孔19贯穿喷头9内外侧表面设置，喷孔19设有多组，多组喷孔19从上到下呈圆形阵列状分布在喷头9的一圈，喷孔19连通喷头9内部的喷道17，喷头9内部设有喷道17，喷头9 左右两侧中间位置均固定设有固定轴12，固定轴12呈圆柱形结构，风扇11活动套设在固定轴12端部的限位槽21内，喷头9的直径与喷头9两边的固定轴12长度之和小于主喷淋2或副喷淋7的内圈直径，固定轴12远离喷头9的一端上活动套设有风扇11，喷头9上端贯穿主喷淋2或副喷淋7，且喷头9贯穿主喷淋2或副喷淋7处设有橡胶垫6，喷头9上端两侧均设有喷头接口3，喷头接口3端部外圈处固定设有卡环15，卡环15呈圆环状结构，卡套16横截面呈“凹”字形结构，卡套18与卡环15可转动连接，卡环15与卡套16之间也设有橡胶垫6，卡环15设在卡套16内，卡套16固定设在水管接口 14的端部，喷头9通过喷道17与水管接口14相连通，水管接口14 与喷头接口3之间即通过卡环15与卡套16之间相连通固定，喷头接口3上端的喷头9上固定设有固定座5，固定座5呈圆板状结构，固定座5上方设有电机4，固定座5与电机4之间通过转动轴20相连接，电机4两侧均设有支架1，支架1呈“L”形结构，支架1下端固定设在主喷淋2或副喷淋7的上表面。

工作原理：首先，电机4通过转动轴带动固定座5转动，固定座 5转动的同时带动喷头9旋转，喷头9与主喷淋2和副喷淋7之间的橡胶垫6减少了装置间的磨损，且能够避免主喷淋2和副喷淋7内的水雾散出，密封性较好，喷头9呈空心圆柱状结构，圆柱表面设有多个喷孔19，浆液喷出时能够遍布整个主喷淋2和副喷淋7内部，增加了烟气与浆液的接触面积，提高了脱硫效率，喷头9两侧均设有风扇11，在喷头9转动的转动力和浆液喷出的带动力作用下风扇11会产生转动，风扇11会使水雾扩散更远，增加了浆液与烟气的接触面积，浆液能够较长时间的保持呈水雾状态，提高了脱硫效率，主喷淋 2和副喷淋7的下方均设有除尘箱10，浆液和烟气接触后产生的杂质能够通过隔板8上的滤孔18进入除尘箱10，定时打开柱塞13，能够清除经浆液喷淋后的烟气生成的一些杂质，便于清理，不易造成堵塞，喷头9通过上端的喷头接口3与水管接口14处供水，当喷头9旋转时，喷头接口3端部的卡环15会在水管接口14端部的卡套16内转动，橡胶垫6加强了密封性，在喷头接口3与水管接口14相互转动时不易漏水，不易出现漏水、漏气等现象，提高了脱硫、脱硝和除尘的效率，不存在漏水、漏气而造成浪费资源或是污染空气的现象，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。