本实用新型涉及一种脱硫脱硝系统，属于环保设备
技术领域：
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背景技术：
：烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。当前国内外脱硫脱硝产业背景较好，我国发展烟气脱硫脱硝产业政策及市场需求前景可观，市场潜力较大。投资该产业面对较强的市场可行性、经济收益可行性，脱硫脱硝产业的快速发展，还可有效满足挡墙市场需求，促进我国低碳环保业及相关产业链快速发展，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展有着长远的意义。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有SCR法、SNCR法等技术。1.SCR法:烟气温度要求340℃—380℃，很多工业窑炉烟气温度低于SCR所要求的温度范围，SCR脱硝技术不适用于工业窑炉烟气脱硝。2.SNCR法:炉温温度范围为850℃—1250℃，现场的焦化炉不具备SNCR所要求的温度范围，SNCR脱硝也不适用于工业窑炉烟气脱硝。因此，我国工业窑炉脱硫脱硝，面临着脱硫问题易解决，而脱硝问题难以解决的技术难题。技术实现要素：本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种脱硫脱硝系统。本实用新型的脱硫脱硝系统，包括氧化剂制备系统（1）、与氧化剂制备系统相连的氧化剂溶液输送计量系统（2）、与氧化剂溶液输送计量系统相连的压缩空气系统（3）、与压缩空气系统（3）相连的喷射系统（4）、用于输送烟气及烟气脱硝的烟道（5）和用于脱硫的脱硫塔（6），所述的喷射系统（4）用于喷淋氧化剂，所述的喷射系统（4）设在烟道（5）内。所述的喷射系统包括耐温耐腐蚀喷嘴。本实用新型的脱硫脱硝系统的原理是湿式低温氧化脫硝：烟气在80-150摄氏度下，用氧化剂臭氧、双氧水和亚氯酸钠把N0氧化成N02后用碱性水吸收。本实用新型属于省略实用新型，相对于现有技术的技术创新之处，主要在于省略了两个步骤：1）省去了脱硝塔：本实用新型直接在烟道中进行脱硝反应，通过在烟道中增设喷射系统把氧化剂喷成雾化剂，与烟气中的N0充分混和反应。2）省去了升温步骤：工业窑炉排出的烟气温度通常在80-150摄氏度，烟道中的脱硝反应也是在此温度范围下进行，所以烟气无须额外升温。本实用新型具有如下技术效果：1）大大节省成本：省去氧化脱硝塔，通过在烟道中喷淋氧化剂进行脱硝的方法，可以节省100多万元的投入资金，改为在烟道中喷淋氧化剂，项目只需几万元投入，就能实现。2）解决了现有的技术难题：不需要额外加温，就能够脱硝，可以解决工业窑炉，不好利用SCR、SNCR脱硝的难题。3）脱硝效果好。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。其中，1为氧化剂制备系统，2为氧化剂溶液输送计量系统，3为压缩空气系统，4为喷射系统，5为烟道，6为脱硫塔。具体实施方式本实用新型的脱硫脱硝系统，包括氧化剂制备系统（1）、与氧化剂制备系统相连的氧化剂溶液输送计量系统（2）、与氧化剂溶液输送计量系统相连的压缩空气系统（3）、与压缩空气系统（3）相连的喷射系统（4）、用于输送烟气及烟气脱硝的烟道（5）和用于脱硫的脱硫塔（6），所述的喷射系统（4）用于喷淋氧化剂，所述的喷射系统（4）设在烟道（5）内。所述的喷射系统（4）包括耐温耐腐蚀喷嘴。本实用新型的脱硫脱硝系统的工作过程：1）先通过氧化剂制备系统制备氧化剂；2）通过氧化剂溶液输送计量系统输送将氧化剂输送到压缩空气系统；3）通过压缩空气系统将氧化剂压缩成喷淋液；4）通过设置烟道中的喷射系统，在烟道中喷淋氧化剂进行脱硝；5）通过脱硫塔脱硫，吸收NO2。应用实例：2017年8月4日,徐州伟天化工，3#4#焦化炉烟气量150000NM³/h中正常情况原烟气含SO2为845mg/NM，NOX为377mg/NM；要求:脱硫脱硝处理烟气后:SO2＜35mg/NM³；NO＜150mg/NM³。采用本实用新型后，脱硫塔入口烟道中喷淋氧化剂后净烟气中均达标排放如下：NOSO2第一次实时测试128.5mg/NM³20.2mg/NM³第二次实时测试89.7mg/NM³5.1mg/NM³可见，本实用新型的脱硫脱硝系统，虽然省去了脱硝塔，脱硝效果依然很好。当前第1页1 2 3