一种消防瓶内喷涂机的制作方法

本实用新型涉及一种消防瓶内喷涂机，属消防瓶内喷涂设备技术领域。

背景技术：

在消防瓶制造技术领域；消防瓶制造完毕后需要在消防瓶内部敷设一层聚乙烯保护层；以将消防瓶内部的消防药品隔绝，防止消防药品腐蚀消防瓶。现有的内喷涂机普遍采用“吹塑”的方式完成聚乙烯保护层的敷设工作，采用该种方式喷涂的聚乙烯保护层存有厚度不一和易脱落的问题、废品率较高，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种内喷涂机，能够将聚乙烯保护层均匀的敷设在消防瓶内壁上，防止采用现有内喷涂机敷设聚乙烯保护层时存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有内喷涂机喷涂的聚乙烯保护层存有厚度不一和易脱落问题的消防瓶内喷涂机。

本实用新型的技术方案是：

一种消防瓶内喷涂机，它由支撑座、翻转架、翻转驱动器、引料驱动装置、夹紧装置和加热冷却装置构成；其特征在于：对称状设置的支撑座上活动装有翻转架；翻转架的一端设置有翻转驱动器；翻转驱动器与翻转架相连接；翻转架上设置有多个引料驱动装置，各引料驱动装置的一侧对应的设置有夹紧装置；引料驱动装置与夹紧装置之间的下方设置有加热冷却装置。

所述的引料驱动装置由驱动电机、料瓶和引料器构成；翻转架上通过轴承座对称状装有引料器；引料器的一端插装有料瓶；引料器之间设置有驱动电机；驱动电机通过传动链与引料器相连接。

所述的料瓶呈“圆锥型”，料瓶的端头上设置有夹装环槽。

所述的引料器由引料管轴、进料头和出料头构成；引料管轴的一端固装有进料头；引料管轴的另一端通过连接法兰装有出料头；引料管轴上设置有驱动链盘，驱动链盘通过传动链与驱动电机相连接。

所述的进料头由卡销、进料套、压缩弹簧和调整螺钉构成；引料管轴的一端固装有进料套；进料套内均布有装配孔，装配孔内一端活动装有卡销；卡销的一端延伸至装配孔内部；装配孔内另一端螺纹安装有调整螺钉；调整螺钉与卡销之间设置有压缩弹簧。

所述的装配孔为阶梯通孔，卡销的截面呈“T”型；卡销的端头呈圆弧型。

所述的出料头由装配法兰、限位套和隔热套构成；装配法兰内固装有隔热套；隔热套内固装有限位套；限位套的一端延伸出隔热套；隔热套的端口处设置有限位环口。

所述的限位套的直径小于消防瓶瓶口内径；限位环口的直径与消防瓶瓶口外径相对应。

所述的隔热套一端的外圆设置有装配凸缘，装配凸缘内侧的隔热套端口设置有装配口；限位套一端的外圆设置有限位凸缘。

所述的夹紧装置由装配架、滑座、滑板、装配杆、压头、调整丝杆和调整气缸构成；翻转架的一侧固装有装配架，装配架上通过滑轨装有滑座；滑座一侧设置有调整丝杆，调整丝杆与滑座螺纹连接；滑座上通过导轨滑动装有滑板；滑板一侧的滑座上装有调整气缸；调整气缸与滑板连接；滑板的两端通过轴承座装有装配杆；装配杆的一端活动装有压头；压头与轴承座之间的装配杆上套装有缓冲弹簧，压头与引料器处于同一直线上。

所述的压头由压叉和装配套筒构成，压叉的一端中心固装有装配套筒，装配套筒活动套装在装配杆上。

所述的加热冷却装置由火焰喷射枪、火焰喷射杆、燃气器和压缩空气器构成；各压头与相应引料器之间的下方设置有火焰喷射杆；火焰喷射杆的两端分别设置有火焰喷射枪；各火焰喷射枪和火焰喷射杆与燃气器和压缩空气器连通。

所述的翻转驱动器由液压缸、驱动齿条和从动齿轮构成；翻转架的一端端头固装有从动齿轮；从动齿轮上方通过液压缸装有驱动齿条；驱动齿条与从动齿轮啮合连接。

本实用新型的优点在于：

该消防瓶内喷涂机，结构简单，使用方便，工作时消防瓶在自转和翻转过程中，将聚乙烯粉末融化后均匀敷设在消防瓶内壁上，解决了现有的内喷涂机采用“吹塑”的方式完成聚乙烯保护层的敷设工作时存有的聚乙烯保护层厚度不一和易脱落的问题，降低了废品率，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的引料器的结构示意图；

图4为本实用新型的出料头的结构示意图；

图5为本实用新型的隔热套的结构示意图；

图6为本实用新型的限位套的结构示意图；

图7为图3中C处的放大结构示意图；

图8为本实用新型的料瓶的结构示意图；

图9为图1中B处的放大结构示意图；

图10为图1中A-A的结构示意图。

图中：1、支撑座，2、翻转架，3、驱动电机，4、料瓶，5、传动链，6、夹装环槽，7、引料管轴，8、驱动链盘，9、卡销，10、进料套，11、压缩弹簧，12、调整螺钉，13、装配孔，14、装配法兰，15、限位套，16、隔热套，17、消防瓶，18、限位环口，19、装配凸缘，20、装配口，21、限位凸缘，22、装配架，23、滑座，24、滑板，25、装配杆，26、调整丝杆，27、调整气缸，28、缓冲弹簧，29、压叉，30、装配套筒，31、火焰喷射枪，32、火焰喷射杆，33、液压缸，34、驱动齿条，35、从动齿轮。

具体实施方式

该消防瓶内喷涂机由支撑座1、翻转架2、翻转驱动器、引料驱动装置、夹紧装置和加热冷却装置构成；对称状设置的支撑座1上活动装有翻转架2；翻转架2的一端设置有翻转驱动器。

翻转驱动器由液压缸33、驱动齿条34和从动齿轮35构成；翻转架2的一端端头固装有从动齿轮35；从动齿轮35上方通过液压缸33装有驱动齿条34；驱动齿条34与从动齿轮35啮合连接。

液压缸33可带动驱动齿条34往复运动，驱动齿条34往复运动过程中，可带动从动齿轮35做重复的正反转运动，从而带动翻转架2反复翻转。当驱动齿条34呈倾斜状设置时，驱动齿条34的受力效果好，可以适当降低能耗。

翻转架上设置有多个引料驱动装置，引料驱动装置由驱动电机3、料瓶4和引料器构成；翻转架2上通过轴承座对称状装有引料器；引料器之间设置有驱动电机3。

引料器由引料管轴7、进料头和出料头构成；引料管轴7的一端固装有进料头；进料头内活动插装有料瓶4；料瓶4呈“圆锥型”，料瓶4的端头上设置有夹装环槽6。料瓶4插装在进料头内时，卡销9在压缩弹簧11的作用下压入到夹装环槽6中，将料瓶4固定限制在进料套10上。

夹装环槽6的内侧面呈“斜面”，将夹装环槽6如此设置的目的在于：以使工作中人工将料瓶4从进料头内拔出时，夹装环槽6呈倾斜状的内侧面压迫卡销9，使卡销9克服压缩弹簧11的弹力后收缩，从而使卡销9与夹装环槽6脱离接触，避免了夹装环槽6的内侧面呈直面时，卡销9与夹装环槽6之间发生难以脱离的问题。

进料头由卡销9、进料套10、压缩弹簧11和调整螺钉12构成；引料管轴7的一端固装有进料套10；进料套10内均布有装配孔13，装配孔13为阶梯通孔。装配孔13内一端活动装有卡销9；卡销9的截面呈“T”型；卡销9的端头呈圆弧型。将装配孔13和卡销9如此设置的目的在于：防止卡销9在压缩弹簧11弹力的作用下，弹出装配孔13问题的发生。

卡销9的一端延伸至装配孔13内部；装配孔13内另一端螺纹安装有调整螺钉12；调整螺钉12与卡销9之间设置有压缩弹簧11。人们可通过调整调整螺钉12的旋入深度，调整压缩弹簧11的弹力，调整螺钉12的旋入深度越深时，压缩弹簧11的弹力越大，卡销9的卡紧力就越大；在日常维护过程中，可定期调整调整螺钉12，使压缩弹簧11保持最佳的弹力，避免压缩弹簧11发生疲劳，发生弹力衰减的问题。

引料管轴7的另一端通过连接法兰装有出料头；出料头由装配法兰14、限位套15和隔热套16构成；装配法兰14通过螺栓与连接法兰相连接；装配法兰14内固装有隔热套16；隔热套16由耐热尼龙制作而成。

隔热套16内固装有限位套15；限位套15由耐热陶瓷或环氧玻璃丝布棒制成。将限位套15和隔热套16分别由耐热材料制成的目的在于：隔绝热量，防止热量传递到引料管轴7和料瓶4中将聚乙烯粉末融化，引发堵塞引料管轴7和造成消防瓶17内部物料不足的问题。

限位套15的一端延伸出隔热套16；隔热套16的端口处设置有限位环口18。限位套15的直径小于消防瓶17瓶口内径；限位环口18的直径与消防瓶17瓶口外径相对应。如此设置的目的在于：以方便消防瓶17的瓶口插装在限位环口18与隔热套16形成的环形空间内，且限位套15的一端延伸至消防瓶17瓶口的内部（参见说明书附图3）。

限位套15和隔热套16为圆筒型（图中未视）；作为本实用新型的一种改进，隔热套16一端的外圆设置有装配凸缘19，装配凸缘19内侧的隔热套16端口设置有装配口20；限位套15一端的外圆设置有限位凸缘21。限位凸缘21与装配口20相对应，如此设置的目的在于：以通过装配凸缘19增大隔热套16与装配法兰14的接触面积和通过限位凸缘21增大隔热套16与限位套15的接触面积，从而达到增加装配法兰14与隔热套16和隔热套16与限位套15的紧固度的目的，防止分离事故的发生。而且采用该种方式后，即使装配法兰14、隔热套16和限位套15之间发生相互分离的事故，在装配凸缘19和限位凸缘21的作用下装配法兰14会将其限制在内部，从而避免了“脱落”事故的发生。

出料头在装配法兰14的作用下可拆卸的装配在引料管轴7上，且出料头配置有各种型号，与各种型号的消防瓶17相对应；当某种型号的消防瓶17需要喷涂时，对应的更换出料头即可。

引料管轴7的内部设置有单向阀（图中未视），设置单向阀的目的在于：以使料瓶4中的聚乙烯粉末可沿引料管轴7穿过单向阀，进入到消防瓶17中，消防瓶17中的物料不能穿过单向阀进入到料瓶4中。

引料管轴7上设置有驱动链盘8，驱动链盘8通过传动链5与驱动电机3相连接。驱动电机3可通过传动链5和驱动链盘8带动各引料管轴7转动。

各引料驱动装置的一侧对应的设置有夹紧装置；夹紧装置由装配架22、滑座23、滑板24、装配杆25、压头、调整丝杆26和调整气缸27构成；翻转架2的一侧固装有装配架22，装配架22上通过滑轨装有滑座23；滑座23一侧设置有调整丝杆26，调整丝杆26与滑座23螺纹连接；调整丝杆26可调整滑座23的在装配架22上的前后位置，从而使其满足各种型号消防瓶17的装配。

滑座23上通过导轨滑动装有滑板24；滑板24一侧的滑座23上装有调整气缸27；调整气缸27与滑板24连接；滑板24的两端通过轴承座装有装配杆25；装配杆25的一端活动装有压头。

压头由压叉29和装配套筒30构成，压叉29的一端中心固装有装配套筒30，装配套筒30活动套装在装配杆25上。压头与轴承座之间的装配杆25上套装有缓冲弹簧28，压头与引料器处于同一直线上。设置缓冲弹簧28的目的在于：以通过缓冲弹簧28给予压头一个缓冲力，防止压头与消防瓶17硬接触时，损伤消防瓶17问题的发生。

引料驱动装置与夹紧装置之间的下方设置有加热冷却装置。加热冷却装置由火焰喷射枪31、火焰喷射杆32、燃气器和压缩空气器构成；各压头与相应引料器之间的下方设置有火焰喷射杆32；火焰喷射杆32的两端分别设置有火焰喷射枪31；火焰喷射杆32的长度与消防瓶17瓶身的长度相对应，各火焰喷射枪31分别对应消防瓶17的瓶口部分和瓶底部分。

各火焰喷射枪31和火焰喷射杆32与燃气器（图中未视）和压缩空气器（图中未视）连通。燃气器工作时可向火焰喷射枪31和火焰喷射杆32提供燃气，并在其作用下将燃气点燃，从而以燃气加热的方式给消防瓶17加热。压缩空气器工作时可通过火焰喷射枪31和火焰喷射杆32向消防瓶17喷射压缩空气，从而使压缩空气带走热量达到冷却消防瓶17的目的。该消防瓶内喷涂机配备有控制器，该控制器可控制各个部件的动作。

该消防瓶内喷涂机工作时，首先需要将各料瓶4从进料头上拔出，并在各料瓶4内装入一定量的聚乙烯粉末；随后将各料瓶4卡装在进料头上。

料瓶4装配完毕后，将待喷涂的消防瓶17的瓶口插接到在限位环口18与隔热套16形成的环形空间内（参见说明书附图3），随后启动调整气缸27，调整气缸27带动滑板24和装配杆25动作，并最终通过压头从尾端将消防瓶17夹紧。

将消防瓶17夹紧装配完成后，启动驱动电机3、驱动电机3通过传动链5和驱动链盘8带动各引料管轴7转动；引料管轴7转动过程中通过进料头带动料瓶4同步转动；与此同时引料管轴7通过出料头带动消防瓶17同步转动；消防瓶17在转动过程中，带动压头和装配杆25一起转动。

在消防瓶17转动过程中，启动液压缸33，液压缸33带动驱动齿条34不停的做往复运动，驱动齿条34运动过程中通过从动齿轮35带动翻转架2反复翻转。

翻转架2翻转过程中，通过装配架22带动消防瓶17一起做翻转运动，与此同时消防瓶17自身也在不停的转动；随后启动燃气器，燃气器将燃气输送至火焰喷射枪31和火焰喷射杆32中，火焰喷射枪31和火焰喷射杆32；向消防瓶17喷射燃气，燃气器将燃气点燃后以火焰的形式给消防瓶17的瓶口、瓶身和瓶底部分同时加热；此时由于消防瓶17自身在不停的转动，因此火焰喷射枪31和火焰喷射杆32会给消防瓶17均匀加热；在这一过程中料瓶4中的聚乙烯粉末在自身重力的作用下，沿着引料管轴7进入到消防瓶17内。受热的消防瓶17将聚乙烯粉末加热呈液态，液态聚乙烯在消防瓶17翻转和自转过程中，均匀涂覆在消防瓶17的内表面。

一段时间后，关闭燃气器，启动压缩空气器，压缩空气器通过火焰喷射枪31和火焰喷射杆32向消防瓶17喷射压缩空气，压缩空气将消防瓶17的热量迅速带走，使其迅速降温，涂覆在消防瓶17内表面的聚乙烯，迅速降温后，以薄膜的形式固化在消防瓶17内表面。如此运行一段时间后依次关闭压缩空气器、液压缸33和驱动电机3，随后启动调整气缸27，调整气缸27带动滑板24、装配杆25和压头动作，将消防瓶17松开，而后取下消防瓶17即可进入下个工作循环。

在实际制作过程中可将消防瓶17的“火焰”加热方式替换为“电”加热，用以提高安全性能和便于对消防瓶17的加热温度进行控制。

该消防瓶内喷涂机，结构简单，使用方便，解决了现有内喷涂机采用“吹塑”的方式完成聚乙烯保护层的敷设工作时存有的聚乙烯保护层厚度不一和易脱落的问题，降低了废品率，满足了企业生产使用的需要。