本实用新型涉及离型液添加装置领域，尤其涉及一种用于热熔胶生产线的输液式离型液添加装置。
背景技术：
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。其特点：
(1)粘接迅速通常从涂胶到冷却粘牢,只需要几十秒,甚至几秒的时间
(2)粘接范围广对许多材料,甚至对公认的难粘材料(如聚烯烃、蜡纸、复写纸等)也可以进行粘接，特别是使用热熔胶粘接的接头,可经受105～106次以上的弯曲而不开裂
(3)可反复加热,多次粘接
(4)性能稳定便于贮存运输
(5)成本低廉热熔胶没有溶剂消耗,避免了因溶剂的存在,而使被粘物变形！错位和收缩等弊病,有助于降低成本！提高产品质量"然而,热熔胶也存在一些缺点"主要是耐热性和粘接强度较低,不适宜作为结构胶粘剂使用"由于热熔胶熔体粘度一般较高,对被粘材料的浸润性较差,通常需要加压粘合,以此提高粘接强度；另外,热熔胶在使用时需要专用设备,如涂胶机热熔枪等,因此在某种程度上限制了它的应用范围.热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
现技术中的流水线设备后续的干燥方式只有脱水和风干，并无加入离型剂以及相关的装置，其中离型剂为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，提高聚合物分子本身的润滑性的一种产品；在实际操作中，设备后续的干燥方式只有脱水和风干，部分热熔胶粒即使风干后表面仍有初粘，打包会结团，影响外观和客户使用。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于热熔胶生产线的输液式离型液添加装置，通过第二吹风机将离型剂分布在胶粒的表面，使得胶粒表面更有光泽，且可以有效解决胶粒结团的现象。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于热熔胶生产线的输液式离型液添加装置，包括进料管、脱水机、排水管、甩干机，其中所述进料管设置并连通在脱水机的一侧，所述排水管设置并连通在脱水机的下侧，其中所述脱水机的另一侧与甩干机连通；还包括第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、处理剂添加装置以及若干管道，所述甩干机上端的侧面通过管道与第一储料罐上端的侧面连通，且在甩干机和第一储料罐之间的管道一侧连通有第一吹风机，所述第二储料罐的左右两端以及上端均设有开口，其中第二储料罐上端的开口与第一储料罐的下端连通，在第二储料罐左右其中一侧的开口处连通有第二吹风机，所述处理剂添加装置与第二储料罐连通且设置在第二吹风机的出风处，第二储料罐另一侧的开口通过管道与第三储料罐的上侧面连通。
其中，所述第一储料罐和第三储料罐的顶部设有水汽排口。
其中，所述甩干机的下端连接有冷却水箱。
其中，还包括流量阀门，其中所述流量阀门的一端与处理剂添加装置连接，所述流量阀门的另一端设置在第二吹风机的出风处并与第二储料罐连通。
其中，所述管道的两端均设有法兰接口，其中两管道通过两管道末端间的法兰接口对接并相互连通。
本实用新型的有益效果是：由于原设备后续的干燥方式只有脱水和风干，在实际操作中，部分热熔胶粒即使风干后表面仍有初粘，打包会结团，影响外观和客户使用，增设的第一储料罐可以胶粒在管道走不及的时候暂时储存一下，同时在第二储料罐左右其中一侧的开口处连通有第二吹风机，所述处理剂添加装置与第二储料罐连通且设置在第二吹风机的出风处，胶粒在第一储料罐运输到第二储料罐时，装有离型剂的处理剂添加装置通过第二吹风机将离型剂分布在胶粒的表面，使得胶粒表面更有光泽，且可以有效解决胶粒结团的现象。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
附图标号说明：1-进料管；2-排水管；3-脱水机；4-甩干机；5-第一吹风机；6-管道；61-法兰接口；7-第一储料罐；8-第二储料罐；9-第三储料罐；10- 处理剂添加装置；101-流量阀门；11-第二吹风机；12-水汽排口；13-冷却水箱。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示，一种用于热熔胶生产线的输液式离型液添加装置，包括进料管1、脱水机3、排水管2、甩干机4，其中所述进料管1设置并连通在脱水机3 的一侧，所述排水管2设置并连通在脱水机3的下侧，其中所述脱水机3的另一侧与甩干机4连通；其中在水中造粒后胶粒从进料管1进入脱水机3，在脱水机3进行初步水胶分离，而胶粒和冷却水分离后，冷却水通过排水管2回到水箱；胶粒由脱水机3运输到甩干机4，其中胶粒通过甩干机4往上进入管道6，冷却水往下排走，实现进一步水胶分离。
还包括第一储料罐7、第二储料罐8、第三储料罐9、处理剂添加装置10以及若干管道6，所述甩干机4上端的侧面通过管道6与第一储料罐7上端的侧面连通，其中胶粒由甩干机4运输到第一储料罐7，且在甩干机4和第一储料罐7 之间的管道6一侧连通有第一吹风机5，第一吹风机5用于对胶粒的风干；增设的第一储料罐7可以胶粒在管道6走不及的时候暂时储存一下；
所述第二储料罐8的左右两端以及上端均设有开口，其中第二储料罐8上端的开口与第一储料罐7的下端连通，在第二储料罐8左右其中一侧的开口处连通有第二吹风机11，所述处理剂添加装置10与第二储料罐8连通且设置在第二吹风机11的出风处，第二储料罐8另一侧的开口通过管道6与第三储料罐9 的上侧面连通。同时在第二储料罐8左右其中一侧的开口处连通有第二吹风机 11，所述处理剂添加装置10与第二储料罐8连通且设置在第二吹风机11的出风处，胶粒在第一储料罐7运输到第二储料罐8时，装有离型剂的处理剂添加装置10通过第二吹风机11将离型剂分布在储存在第二储料罐8的胶粒的表面，使得胶粒表面更有光泽，且可以有效解决胶粒结团的现象；最后胶粒通过管道6 由第二储料罐8进入第三储料罐9，并由第三储料罐9卸出成品。
其中，所述第一储料罐7和第三储料罐9的顶部设有水汽排口12。在第一储料罐7和第三储料罐9的顶部设置水汽排口12，可方便水汽由顶部的水汽排口12排出，使得水胶分离更加彻底。
其中，所述甩干机4的下端连接有冷却水箱13。胶粒通过甩干机4往上进入管道6并运输到第一储料罐7，冷却水往下至冷却水箱13。
其中，还包括流量阀门101，其中所述流量阀门101的一端与处理剂添加装置10连接，所述流量阀门101的另一端设置在第二吹风机11的出风处并与第二储料罐8连通。其中设置的流量阀门101处理剂添加的剂量，配合第二吹风机11，使得装有离型剂的处理剂添加装置10更加均匀地分布在储存在第二储料罐8的胶粒的表面，同时也减少浪费，使得胶粒表面更有光泽，且可以有效解决胶粒结团的现象。
其中，所述管道6的两端均设有法兰接口61，其中两管道6通过两末端的法兰接口61对应连接实现相互连通，其中设置在甩干机4和第一储料罐7之间的管道6，通过两端的法兰接口61分别与甩干机4和第一储料罐7连接；设置在第二储料罐8和第三储料罐9之间的管道6，通过两末端的法兰接口61分别与第二储料罐8和第三储料罐9连接。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。