一种三轴式四点位全自动点胶机的制作方法

本实用新型涉及电子线路板点胶技术领域，尤其涉及一种三轴式四点位全自动点胶机。

背景技术：

现在使用的点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

但是，目前使用的点胶机多为单头式点胶机，点胶效率低，浪费时间，还有一部分点胶机为人为点胶，由此造成工作效率较低，操作人员劳动强度大，且人为点胶对产品的质量有偏差。

如上述中提出的问题，本方案提供一种三轴式四点位全自动点胶机，并通过该三轴式四点位全自动点胶机达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三轴式四点位全自动点胶机，以解决上述背景技术中提出的点胶效率低、浪费时间、增加劳动强度的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种三轴式四点位全自动点胶机，包括：点胶控制器、滑道、移动块、拖链、挡板、注胶口、固定板、针筒、急停开关、电源开关、夹扣、针头、底座、第二滑块、基座、工作台、数据端口、第一滑块、齿轮、同步带；所述底座的两侧设置有挡板，且挡板通过螺栓与底座相连接；所述底座一侧的挡板上方设置有点胶控制器，且点胶控制器通过螺栓与底座一侧的挡板外侧相连接；所述挡板内侧上方设置有滑道，且滑道通过螺栓与挡板相连接；所述滑道的表层设置有移动块，且移动块通过滑动连接方式与滑道相连接；所述移动块的前端设置有第一滑块，且第一滑块通过移动块两侧的滑槽与移动块相连接；所述移动块的后方设置有拖链，且移动块通过电机与拖链相连接；所述第一滑块下方设置有固定板，且固定板通过螺丝与第一滑块相连接；所述固定板的前方设置有卡扣，且卡扣通过螺丝与固定板相连接；所述卡扣内设置有针筒，且针筒通过卡扣与固定板相连接；所述针筒上端设置有注胶口；所述针筒的下端设置有针头，且针头通过拧接方式与针筒下端相连接；所述底座顶侧设置有基座，且基座通过螺栓与底座顶侧相连接；所述基座下方设置有齿轮，且齿轮通过嵌入方式与电机相连接；所述齿轮外侧设置有同步带，且同步带通过咬合方式与齿轮相连接；所述基座的顶端设置有第二滑块，且第二滑块通过滑槽与基座相连接；所述第二滑块顶端设置有工作台，且工作台通过螺丝与第二滑块相连接；所述底座右侧设置有急停开关，且急停开关通过电性与点胶控制器相连接；所述急停开关下方设置有电源开关。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机所述滑道为X轴，且移动块通过线性配合为左右移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机所述基座为Y轴，且第二滑块通过线性配合为前后移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机所述移动块为Z轴，且第一滑块通过线性配合为上下移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机所述底座的顶侧设置有两处基座、第二滑块、工作台。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机所述固定板的前端设置有四套针筒与针头，且针筒与针头为整体式设计。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机所述齿轮设置有三处，且位于中间的齿轮通过第二滑块与工作台相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机所述针头可以更换不同型号的针头。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机通过四套针筒与针头的设置，有利于提高点胶机点胶效率，降低劳动成本。

2、本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机通过两处第二滑块、基座、工作台的设置，有利于点胶机装置的实用性，且不耽误时间。

3、本实用新型一种三轴式四点位全自动点胶机通过针头可更换的设置，有利于点胶机加工不同线路板。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有提高效率、节约时间、降低劳动成本的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的工作台运行结构示意图。

图中：点胶控制器1、滑道2、移动块3、拖链4、挡板5、注胶口6、固定板7、针筒8、急停开关9、电源开关10、夹扣11、针头12、底座13、第二滑块14、基座15、工作台16、数据端口17、第一滑块301、齿轮131、同步带132。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供种三轴式四点位全自动点胶机技术方案：

一种三轴式四点位全自动点胶机，包括：点胶控制器1、滑道2、移动块3、拖链4、挡板5、注胶口6、固定板7、针筒8、急停开关9、电源开关10、夹扣11、针头12、底座13、第二滑块14、基座15、工作台16、数据端口17、第一滑块301、齿轮131、同步带132；底座13的两侧设置有挡板5，且挡板5通过螺栓与底座13相连接；底座13一侧的挡板5上方设置有点胶控制器1，且点胶控制器1通过螺栓与底座13一侧的挡板5外侧相连接；挡板5内侧上方设置有滑道2，且滑道2通过螺栓与挡板5相连接；滑道2的表层设置有移动块3，且移动块3通过滑动连接方式与滑道2相连接；移动块3的前端设置有第一滑块301，且第一滑块301通过移动块3两侧的滑槽与移动块3相连接；移动块3的后方设置有拖链4，且移动块3通过电机与拖链4相连接；第一滑块301下方设置有固定板7，且固定板7通过螺丝与第一滑块301相连接；固定板7的前方设置有卡扣11，且卡扣11通过螺丝与固定板7相连接；卡扣11内设置有针筒8，且针筒8通过卡扣11与固定板7相连接；针筒8上端设置有注胶口6；针筒8的下端设置有针头12，且针头12通过拧接方式与针筒8下端相连接；底座13顶侧设置有基座15，且基座15通过螺栓与底座13顶侧相连接；基座15下方设置有齿轮131，且齿轮131通过嵌入方式与电机相连接；齿轮131外侧设置有同步带132，且同步带132通过咬合方式与齿轮131相连接；基座15的顶端设置有第二滑块14，且第二滑块14通过滑槽与基座15相连接；第二滑块14顶端设置有工作台16，且工作台16通过螺丝与第二滑块14相连接；底座13右侧设置有急停开关9，且急停开关9通过电性与点胶控制器1相连接；急停开关9下方设置有电源开关10。

具体的，滑道2为X轴，且移动块3通过线性配合为左右移动装置。

具体的，基座15为Y轴，且第二滑块14通过线性配合为前后移动装置。

具体的，移动块3为Z轴，且第一滑块301通过线性配合为上下移动装置。

具体的，底座13的顶侧设置有两处基座15、第二滑块14、工作台16，有利于装置的实用性，且不耽误点胶时间

具体的，固定板7的前端设置有四套针筒8与针头12，且针筒8与针头12为整体式设计，提高了点胶效率，且降低成本。

具体的，齿轮131设置有三处，且位于中间的齿轮131通过第二滑块14与工作台16相连接，有利于工作台16前后移动，方便点胶机的点胶。

具体的，针头12可以更换不同型号的针头，有利于加工不同型号的线路板。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先通过数据端口17与外置编程器相连接，把线路板固定在工作台16顶侧，然后打开电源开关10，打开点胶控制器1的控制开关，然后根据点胶位置通过编程器设定，移动块3通过滑道2的配合为左右移动，第二滑块14通过基座15两侧的滑槽配合为前后移动，第一滑块301通过移动块3的配合为上下移动，完成对线路板的点胶，点胶出现错误时，按下急停开关9，做适当的修正后，在按下急停开关9点胶机继续工作，当点胶机完成工作台16的点胶工作后，可以把完成后的线路板更换未点胶的线路板，依次循环更换线路板，节约了时间的同时也节省了成本，也提高了点胶效率。

综上所述：该种一三轴式四点位全自动点胶机，通过四套针筒与针头的设置，有利于提高点胶机点胶效率，降低劳动成本，通过两处第二滑块、基座、工作台的设置，有利于点胶机装置的实用性，且不耽误时间，通过针头可更换的设置，有利于点胶机加工不同线路板，解决了点胶效率低、浪费时间、增加劳动强度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。