本发明创造属于烟气除尘领域，尤其是涉及一种烟气除尘装置。
背景技术：
目前炼化行业在地方小企业中大量存在，冶炼过程中产生大量高温含尘废气，这种气体会污染环境，其中的颗粒物甚至是有害颗粒物，所以在排出的时候需要经过除尘装置的处理，现有的除尘装置，结构简单的除尘效果不好，达不到排放标准；过分复杂结构的除尘装置不适于小型工厂应用，因为结构过分复杂必然导致故障率的增加以及成本的增加，另外温度较高的废气对于除尘装置破坏性大，降低废气的温度对于延长除尘装置的使用寿命至关重要。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种烟气除尘装置，以解决现有除尘设备除尘效果不好，结构复杂的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种烟气除尘装置，包括第一腔室、第二腔室、第一气泵和第二气泵；
第一腔室自下而上设置有冷却盘管和喷淋层，第一腔室底部设置有烟气入口，第一腔室中部设置有排气口，排气口连通冷却盘管；
冷却盘管安装在固定于第一腔室内壁的支撑架上，冷却盘管位于第一腔室中部；
喷淋层设置有两层喷淋管，喷淋管上安装有多个喷淋头；
第二腔室自下而上设置有两层活性炭层和干燥剂层；
活性炭层包括活性炭和设置有穿孔的第一隔板，活性炭均匀铺设在第一隔板上；
干燥剂层包括干燥剂和设置有穿孔的第二隔板，干燥剂均匀铺设在第二隔板上；
第二腔室侧壁在活性炭层和干燥剂层安装位置处分别设置有开关门；
第一气泵连通第一腔室与第二腔室的顶部，第二气泵连通冷却盘管入口与第二腔室的底部。
进一步的，所述喷淋管通过支撑梁固定在的第一腔室内壁上，支撑梁采用空心梁结构，表面衬有橡胶内衬。
进一步的，所述喷淋管上的喷淋头通过设有循环泵的管路与第一腔室外部的水箱连通。
进一步的，所述第一隔板和第二隔板均可拆卸安装在第二腔室的内壁上，第二腔室在第一隔板和第二隔板的安装位置处均设有拆卸槽。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种烟气除尘装置具有以下优势：
本发明所述的一种烟气除尘装置，第一腔室底部设置有冷却装置，首先将未除尘的烟气进行冷却，降低了烟气的温度，避免除尘装置受高温烟气的影响，第一腔室内的喷淋层可以有效地去除烟气中的粉尘颗粒和易溶于水的有害物质，起到很好的除尘效果，第二腔室内部设置有干燥剂层和两层活性炭层，有效的对烟气进行干燥和除尘，第二腔室在活性炭层和干燥剂层安装位置处分别设置有用于更换活性炭和干燥剂的开关门，确保除尘效果更好，第二气泵连通第一腔室的冷却盘管与第二腔室底部，将冷却除尘后的气体用于烟气的冷却，达到循环利用，节省成本的效果，本烟气除尘装置结构紧凑，构造简单，占地小，适合中小型工厂使用。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种烟气除尘装置示意图。
附图标记说明：
1-烟气入口；2-第一腔室；3-排气口；4-喷淋层；5-冷却盘管；6-第一气泵；7-第二气泵；8-干燥剂；9-第一隔板；10-活性炭；11-第二隔板；12-第二腔室。
具体实施方式
本发明创造旨在提出一种烟气除尘装置，以解决现有除尘设备除尘效果不好，结构复杂的问题。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种烟气除尘装置，包括第一腔室2、第二腔室12、第一气泵6和第二气泵7，第一腔室2自下而上设置有冷却盘管5和喷淋层4，第一腔室2底部设置有烟气入口1，第一腔室2中部设置有排气口3，排气口3连通冷却盘管5，冷却盘管5安装在固定于第一腔室2内壁的支撑架上，冷却盘管5位于第一腔室2中部，喷淋层4设置有两层喷淋管，喷淋管通过支撑梁固定在的第一腔室2内壁上，支撑梁采用空心梁结构，表面衬有橡胶内衬，喷淋管上安装有多个喷淋头，喷淋头通过设有循环泵的管路与第一腔室2外部的水箱连通，第二腔室12自下而上设置有两层活性炭层和干燥剂层，活性炭层包括活性炭10和设置有穿孔的第一隔板9，活性炭10均匀铺设在第一隔板9上，干燥剂层包括干燥剂8和设置有穿孔的第二隔板11，干燥剂8均匀铺设在第二隔板11上，第一隔板9和第二隔板11均可拆卸安装在第二腔室12的内壁上，第二腔室12在第一隔板9和第二隔板11的安装位置处均设有拆卸槽，第二腔室12在活性炭层和干燥剂层安装位置处分别设置有开关门，第一气泵6连通第一腔室2与第二腔室12的顶部，第二气泵7连通冷却盘管5入口与第二腔室12的底部。
本发明所述的一种烟气除尘装置，第一腔室底部设置有冷却装置，首先将未除尘的烟气进行冷却，降低了烟气的温度，避免除尘装置受高温烟气的影响，第一腔室内的喷淋层可以有效地去除烟气中的粉尘颗粒和易溶于水的有害物质，起到很好的除尘效果，第二腔室内部设置有干燥剂层和双层活性炭层，有效的对烟气进行干燥和除尘，第二腔室在活性炭层和干燥剂层安装位置处分别设置有用于更换活性炭和干燥剂的开关门，确保除尘效果更好，第二气泵连通第一腔室的冷却盘管与第二腔室底部，将冷却除尘后的气体用于烟气的冷却，达到循环利用，节省成本的效果，本烟气除尘装置结构紧凑，构造简单，占地小，适合中小型工厂使用。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。