一种污水排放专用绞碎机的制作方法

本实用新型涉及污水排放领域，具体涉及一种污水排放专用绞碎机。

背景技术：

卫生间和厨房等产生固液混合垃圾等应用场合是居民日常生活中必用空间，在家居生活中拥有着极其重要的地位。传统污水排放主要采用重力自流排水。重力自流排水是利用污水本身的重力和流动性排水，适用于排水设置得当的应用场景，一般家庭生活污水几乎都是通过重力自流的方式进入下水管道。但这种排水方式的弊端在于其靠水受重力自流的特性，流入需要一定的坡度，位置较低，使用重力自流排水的场合长期使用后易堵塞，一是纸屑类易分解物体堵塞，二是牙签、骨头等不宜冲散的物体堵塞。一旦发生堵塞，造成诸多问题，如卫生间污水就会顺着排污通道漫出来，还会散发出难闻的臭味，极大影响家庭的生活质量。国内外相关技术人员针对上述问题开发了污水提升设备，由集水箱、自动控制器、污水泵等组合成的一体化污水排放装置，其主要是利用过滤反冲洗功能将固体垃圾和污水一起冲走。但污水提升设备并没有彻底解决问题，固体垃圾体积比较大的时候，仍然会造成卫生间堵塞，而且冲出的固体垃圾在另外的地方也会造成二次堵塞。

针对上述问题，本领域技术人员提出了多种技术方案。如CN 205933504U公开了“一种生活污水处理净化装置”，其实施例中包括粉碎装置、沉淀装置和消毒装置，但所述粉碎装置粉碎能力不够，不能有效处理固体垃圾，同时，所述过滤网位于粉碎箱的底部，由于污水可以快速通过过滤网，固体垃圾容易沉积在过滤网上，粉碎箱很难发挥作用。又如CN 106975649 A公开了“一种粉碎效率高的垃圾处理器”，其实施例中包括粉碎室，所述粉碎室包括第一齿轮粉碎刀、第二齿轮粉碎刀、第一粉碎机构和第二粉碎机构，尽管该实施例对固体垃圾粉碎效率高，可以批量处理大规模固体垃圾，但整套设备复杂，体积也较大，也难以处理水比较多的固液混合垃圾，不适用于日常家居生活环境。

技术实现要素：

为了解决日常家居生活中固体垃圾堵塞排污管道的问题，本实用新型的目的在于提供一种污水排放专用绞碎机。该绞碎机通过电机驱动主动铰刀旋转，与固定在圆筒上的被动带齿铰刀相互切割、撕扯，将固体垃圾搅碎，转轴底部有刮板，能够将筒体沉淀物搅动升起，将固体垃圾最大限度搅碎然后和污水一起排出。本实用新型整套设备占地空间较小，设计合理，能够持续稳定工作，最大限度搅碎固体垃圾，不会造成污水排放管道堵塞的问题，能够充分满足卫生间和厨房等产生固液混合垃圾等应用场合的需求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种污水排放专用绞碎机，包括筒体、盖板、电机、转轴和圆形滤筒，所述筒体上设置有进水口和出水口，所述筒体的顶部设置有所述盖板，所述盖板上安装有所述电机，所述转轴的下端安装有若干主动铰刀，其特征在于：所述筒体内壁形成有所述圆形滤筒，所述圆形滤筒设置有滤筒进口，所述滤筒进口与所述进水口相连通，所述电机驱动所述转轴和所述主动铰刀在所述圆形滤筒内转动，所述圆形滤筒内壁安装有若干被动铰刀。

作为优选，所述圆形滤筒由弧形滤网和所述筒体内壁的一部分构成，所述滤筒进口设置在该筒体内壁上；优选地，所述圆形滤筒两端焊接在所述筒体进水口外侧部分，所述滤筒进口设置在该筒体内壁上焊接口两端内部，所述圆形滤筒与所述筒体在所述进水口侧相切，进入所述筒体的固体垃圾能够在所述圆形滤筒中得到较长时间搅碎处理。

作为优选，所述圆形滤筒由滤网环绕一圈形成，所述滤筒进口设置在所述进水口对应处，内径大于所述进水口；优选地，所述圆形滤筒与所述筒体通过螺杆连接，在筒体上焊接螺杆，再通过螺杆固定滤网，可以方便滤网定期取出清洗，所述圆形滤筒可以快捷更换，维修方便；所述圆形滤筒与所述筒体在所述进水口侧相切，进入所述筒体的固体垃圾能够在所述圆形滤筒中得到较长时间搅碎处理。

作为优选，其还包括被动铰刀底座；还包括被动铰刀底座；所述被动铰刀底座固定在筒体内壁，穿过所述圆形滤筒，前端设置有所述被动铰刀。

作为优选，所述主动铰刀和所述被动铰刀铰刀中间弯曲呈圆弧形，铰刀的刀口面成锯齿形状，数量相同；俯视的情况下，主动铰刀和相对应的被动铰刀弯曲方向应为左右朝向，形成剪刀式切割，圆弧形的铰刀在流体中剪切力较强。

所述主动铰刀中位于顶部的主动铰刀弯曲方向朝下，相对应的被动铰刀弯曲方向朝上；所述主动铰刀中位于底部的主动铰刀弯曲方向朝上，相对应的被动铰刀弯曲方向朝下；所述主动铰刀与所述被动铰刀水平高度间距不少于所述主动铰刀半径，所述主动铰刀和所述被动铰刀能够相互切割、撕扯固体垃圾。

作为优选，所述圆形滤筒内径为所述筒体内径的0.5～0.9，优选值为0.8，尽管体系工作重心位于左侧，装置整体稳定性最佳；所述铰刀的水平长度为所述圆形滤筒半径的1/5～2/3，剪切力较强，优选值为0.6，能够较大程度切割固体垃圾。

作为优选，其还包括刮板；所述刮板固体在所述轴的底部；所述刮板的两端为在垂直方向上呈相反弯曲的弯板结构，符合流体力学运动规律，旋转带起水流的作用力相比直板结构较强；所述刮板的半径为所述圆形滤筒半径的0.6～0.9，优选值为0.85，转轴带动铰刀旋转时体系稳定性最佳；所述刮板距离滤网底部0.1-0.3m，优选值为0.2m，能够最大程度带动筒体底部垃圾。

作为优选，所述进水口位于所述筒体左侧上部；所述出水口位于筒体右侧下部，所述进水口与所述出水口能够较好的排出液体垃圾；所述出水口通过水管与排污管道相连，污水自然排放或通过水泵抽吸排放，污水能够及时排放，减少管道锈蚀的危险。

作为优选，其还包括旁流口，所述旁流口在滤网有堵塞的情况下，污水通过旁流口排出，保证整个系统的使用安全。

作为优选，其还包括电控箱，所述电机根据所述电控箱指示启动。电控箱根据时间控制器的设置，周期性循环启动(如工作10分钟，停止10分钟)，也可加装水流感应器控制，有水流即启动，无水流即停止。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、能够绞碎固体垃圾，最大限度保证污水排放管道不会发生堵塞的问题；

2、主动铰刀和被动铰刀相互配合，剪切力较强，能够很好的绞碎固体垃圾；

3、转轴的底部刮板能够带起底部沉积的垃圾，不会造成垃圾的淤积，能够长时间稳定工作；

4、体系设计合理，筒体于滤网位于同一水平面且左侧相切，固体垃圾能够在滤网中停留较长时间，绞碎效果较好。

附图说明

图1是本装置立面图，图2是本装置平面图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

进水口1、被动铰刀2、主动铰刀3、刮板4、圆形滤筒5、出水口6、盖板7、电机8、转转轴9、轴座10、筒体11、旁流口12、电控箱13、被动铰刀底座14。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

本实施例公开了一种污水排放专用绞碎机，包括电机8、电控箱13、筒体11、轴座10、转轴9、被动铰刀2、被动铰刀底座14、主动铰刀3、刮板4、圆形滤筒5、盖板7以及进水口1、出水口6、旁流口12；所述进水口1位于所述筒体11左侧上部；所述出水口6位于所述筒体11右侧下部；所述旁流口12位于所述筒体11后方；所述盖板7位于所述筒体11上部；所述轴座10位于所述盖板7上部；所述电机8位于所述轴座10上部；所述电机8与所述电控箱13连接；所述转轴9上部与所述电机8连接，穿过所述轴座10和所述盖板7，下部深入所述筒体11下方；所述主动铰刀3位于转轴9的下部；所述刮板4位于转轴9的底部；所述被动铰刀2位于筒体11内侧下部；所述被动铰刀2通过所述被动铰刀底座14向转轴9延伸；所述被动铰刀底座14固定在筒体11内壁，穿过所述圆形滤筒5；所述圆形滤筒5位于所述筒体内部。

所述主动铰刀3有2把，位于顶部的为第一主动铰刀；位于底部的为第二主动铰刀；与之相对于的被动铰刀2分别称为第一被动铰刀和第二被动铰刀；第一主动铰刀弯曲方向朝下，相对应的第二被动铰刀弯曲方向朝上；第二主动铰刀弯曲方向朝上，相对应的第二被动铰刀弯曲方向朝下。

所述圆形滤筒5由弧形滤网和所述筒体11内壁的一部分构成，所述圆形滤筒5两端焊接在所述筒体内壁，所述滤筒进口设置在该筒体11内壁上焊接口两端内部。

所述筒体11内径为1m；所述圆形滤筒5内径为0.8m；所述主动铰刀3和被动铰刀2的水平长度均为0.48m，数量为2个；所述刮板4半径为0.68m，距离筒体11底部为0.2m。所述主动铰刀3与所述被动铰刀2水平高度间距0.2m。

所述圆形滤筒5与所述筒体11在所述进水口1侧相切，进入所述筒体11的固体垃圾能够在所述圆形滤筒5中得到较长时间搅碎处理。污水从进水口1进入筒体11内，固体垃圾被圆形滤筒5拦截，污水透过圆形滤筒5从疏水口6流出；电机根据电控箱13的指定定时启动，带动转轴9转动，固定在转轴9上的刮板4，旋转将筒体11内沉淀物搅动升起，固定在转轴9上的主动铰刀旋转通过与固定在筒体11上的固定带齿铰刀2相互切割、撕扯，将固体垃圾搅碎，然后和污水一起透过圆形滤筒5从出水口6流出。滤网有堵塞的情况下，在污水通过旁流口12排出，保证整个系统的使用安全。

作为优选的实施例，所述圆形滤筒5由滤网环绕一圈形成，所述滤筒进口设置在所述进水口对应处，内径大于所述进水口。所述圆形滤筒5与所述筒体11通过螺杆连接，在圆形滤筒5上焊接螺杆，再通过螺杆固定圆形滤筒5。此外，盖板7上也设置有焊接螺杆，与所述圆形滤筒5靠近盖板7的相应位置通过螺杆固定连接。这样，所述圆形滤筒5可以牢固连接的同时，还可以方便圆形滤筒5定期取出清洗，快捷更换，维修方便；所述圆形滤筒5与所述筒体11在所述进水口侧相切，进入所述筒体11的固体垃圾能够在所述圆形滤筒5中得到较长时间搅碎处理。