气动喷雾系统控制装置的制作方法

本实用新型涉及喷雾设备技术领域，具体来说是一种气动喷雾系统控制装置。

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背景技术：
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在现有技术中，还没有相关的气动喷雾系统控制装置。例如对脱模剂的喷撒，传统均为人工喷洒，成本高，人工操作花费的时间长，且喷洒不准确，均匀性差，用量难以把控，还容易出现提前或延迟喷洒的失误。因此，需要设计一种自动化、机械化的气动喷雾系统控制装置。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种气动喷雾系统控制装置，由单片机、按键、显示屏、指示灯、蜂鸣器、开关管、温/湿度传感器、行程开关和串行通信接口构成，用单片机及其计数器、延时器和计时器来代替人工操作，能达到定次、定时、定量、定点、自动的功能，大大节省人工操作的时间，精准喷洒，提高产能和产品品质。

为了实现上述目的，设计一种气动喷雾系统控制装置，包括控制电路，所述控制电路的输出端与气动喷雾系统相连，所述的控制电路包括单片机主控装置，所述的单片机主控装置内包括用于控制喷雾的计数器、延时器和计时器，所述的单片机主控装置与行程开关J1相连，所述的行程开关J1用以将计数信号输入至计数器，所述的单片机主控装置与用以控制计数器、延时器、计时器和行程开关J1的控制开关相连，所述的单片机主控装置还与显示设备相连。

所述的控制电路还包括电源输入电路，所述的电源输入电路具体如下：电源输入端连接防反接二极管D1正极，所述的防反接二极管D1负极与滤波电容C1一端和稳压芯片U2的Vin端相连，所述的滤波电容C1另一端接地，所述的稳压芯片U2的Vout端与滤波电容C2一端相连，所述的滤波电容C2另一端接地，所述的防反接二极管D1负极与滤波电容C1一端和稳压芯片U2的Vin端之间设有V+端，所述的稳压芯片U2的Vout端与滤波电容C2一端之间设有Vcc端。

所述的行程开关J1与单片机主控装置的连接结构具体如下：所述的行程开关J1的1号端口与限流电阻R1一端和电源输入电路的V+端相连，所述的限流电阻R1另一端与发光二极管的正极相连，发光二极管的负极与行程开关J1的3号端口相连，所述的发光二极管通过光耦合器OP1与光敏三极管信号相连，所述光敏三极管的集电极与限流电阻R2一端相连，所述的限流电阻R2另一端与电源输入电路的Vcc端相连，所述光敏三极管的发射极与单片机主控装置相连。

所述的单片机主控装置的一信号输入端并联有控制开关S1-S7，所述的控制开关S1和控制开关S2分别用于控制计数器设置值的减少与增加，所述的控制开关S3和控制开关S4分别用于控制延时器设置值的减少与增加，所述的控制开关S5和控制开关S6分别用于控制计时器设置值的减少与增加，所述的控制开关S7用于控制行程开关J1常通与常开状态的切换。

所述的控制电路还包括报警电路，所述的报警电路具体如下：所述的单片机主控装置一信号端与电阻R9一端相连，电阻R9另一端连接三极管Q4的基极，所述的三极管Q4的发射极接地且集电极与蜂鸣器B1一端相连，蜂鸣器B1的另一端与电源输入电路的Vcc端相连。

所述的显示设备包括显示计数器、延时器和计时器的设定参数和当前参数以及行程开关常开或常通状态显示屏和分别用以显示行程开关状态和单片机主控装置状态的若干LED显示灯。

所述的单片机主控装置的以信号输出端与电阻R7一端相连，电阻R7另一端与三极管Q1的基极相连，所述的三极管Q1的发射极接地并与调试开关S8一端相连，所述的三极管Q1的集电极与电阻R8一端和调试开关S8另一端相连，所述的电阻R8另一端与三极管Q2的基极相连，所述的三极管Q2的集电极与电源输入电路的V+端和接插件J5相连，所述的三极管Q2的发射极与场效应管Q3的栅极相连，所述的场效应管Q3的源极接地，所述的场效应管Q3的漏极与接插件J5相连，所述的接插件J5能与气动喷雾系统相连。

所述的三极管Q2的集电极还依次串联喷雾LED显示灯和电阻R6后与场效应管Q3的漏极相连。

所述的单片机主控装置还与串行接口J6相连，所述的串行接口用于与外部设备相连以实现远程控制和数据存储。

所述的单片机主控装置还与温度传感器J2和湿度传感器J3相连。

本实用新型组合结构简单可行，其优点在于：

1.能代替人工操作；

2.能定时喷雾，有效控制操作时间并提高产能；

3.能定量喷雾，有效控制使用剂量，避免喷洒不准确从而浪费喷雾剂；

4.能定次喷雾，有效控制喷雾剂的超量使用，避免人工的提前或延迟喷雾的问题；

5.能自动喷雾，有效控制成本、提高生产稳定性。

[附图说明]

图1是本实用新型一实施例的电原理图；

图2是本实用新型一实施例中电源输入电路的电原理图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实施例中，计数器记录行程开关的开关次数信号并在得到设定的次数信号后，经延时器延时，通知计时器开始工作并开始喷雾，经设定时间后计时器停止工作且喷雾结束。

参见图1，本实施例的单片机主控装置芯片的型号采用STM32F103R8T6，S1～S6为计数器、延时器、计时器的加减设置按键,S7为行程开关的常开或常通类型选择切换开关，所述的行程开关包括接近开关、霍尔开关、光电开关、机械开关或其他种类的开关，行程开关通过光耦隔离后进入单片机，S8为产品调试按键，控制电路通过接插件J5与气动喷雾系统的电磁阀相连，按下S8时打开电磁阀，弹起时恢复正常工作。

所述的显示设备包括显示屏，用于显示计数器、延时器和计时器的设置值、工作状态值，和温湿度等信息，所述的温度传感器和湿度传感器与单片机相连。通过显示屏显示相应数据，当超温或超湿，错误指示灯闪烁。

所述的指示灯包括LED1～LED4，指示灯LED1点亮时表明行程开关的设置类型为常开型、指示灯LED2点亮时表明行程开关的设置类型为常通型、出现错误时指示灯LED3点亮，正处于喷雾状态时指示灯LED4点亮。

所述的蜂鸣器B1用于在出现逻辑错误或超温超湿时报警，错误处理过程如下：假如出现设置错误，一个模块的工作还没有结束，下一个指令又来了，错误指示灯立即闪烁，同时蜂鸣器发出叫声，停止输出，直至错误解除。

所述的串行接口J6用于使控制电路与电脑或其它设备连接，达到远程控制和数据保存等功能。

所述的控制电路包括信号输入电路：由行程开关J1、限流电阻R1、限流电阻R2、光耦合器OP1构成，光耦合器用于防止外部静电或其它干扰通过行程开关进入电路。

所述的输出电路由电阻R7、电阻R8、三极管Q1、三极管Q2、场效应管Q3、接插件J5构成，接插件J5用于连接外部电磁阀。

参见图2，所述的电源输入电路包括防反接二极管D1，滤波电容C1、滤波电容C2，和稳压芯片U2。

使用时，当单片机接收到行程开关的开关次数信号达到设定次数时，计数器清零，同时延时器开始计时，当延时器达到设定时间时，延时器清零，同时计时器开始工作，输出打开，当达到计时器设定时间时，计时器清零，并关闭输出，等待下次计数器指令。

所述的控制开关S7用于控制行程开关J1常通与常开状态的切换，按此按键时切换行程开关常通型/常开型，同时点亮相应指示灯LED1或LED2，例如：当常通型时，单片机输入脚为高电平，当输入脚接收到低电平信号时，计数器加1；当常开型时，单片机输入脚为低电平，当输入脚接收到高电平信号时，计数器加1。

本实用新型能应用于喷雾装置，例如脱模剂的气动喷雾装置，将由本实用新型控制装置控制的喷雾装置配置在塑胶射出成型机，设置喷洒时间为两秒钟，即将计时器设置为两秒钟，从而能计算出脱模剂用量为0.5g/次，相比现有的灌装脱模剂使用量大幅减少，节约了企业生产成本，并能有效缩短生产周期，提高产能。