中央集尘空气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种环保除尘设备，具体涉及一种中央集尘空气处理系统。

背景技术：

在一些风尘较高的生产车间内，需要使用除尘装置进行除尘，现有技术中，车间内灰尘源头较多，，一般采用并联风机的形式来解决大风量问题。以往的并联风机设计在管道扩径后直接并联两台以上风机，然后将风机出口接到一个烟囱上，该除尘方式不仅效率较低，并且除尘效果、效率较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单，除尘效果好的除尘设备，本实用新型设计了一种中央集尘空气处理系统。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种中央集尘空气处理系统，包括过滤端和收集端，收集端为分布在车间内的若干集尘管，所述集尘管通过集气管对应连接在过滤端；过滤端包括设置在壳体上的进风口和出风口，所述进风口和出风口之间设有依次集成分布的过滤板、除尘滤芯、反吹除尘组件、活性炭过滤网和抽风机；壳体内对应过滤板、除尘滤芯、反吹除尘组件和抽风机设有依次连通的收容腔；活性炭过滤网对应设置在抽风机进风端，抽风机出风端对应连接在壳体出风口处，集气管对应连接进风口处；所述集尘管上对应设有集尘罩。

作为优选地，过滤端出风口对应设有向上延伸的排风管，所述排风管上端设有上盖。

更进一步地，集尘管通过波形软管对应连接集尘罩。

更进一步地，集尘管包括固连集气管的固定端和通过弯头对应连接在固定端的旋转端，所述旋转端弯头通过旋转密封机构连接在固定端；集尘管上设有电磁阀，所述电磁阀通过电性连接有控制器，所述控制器对应设置在壳体上。

更进一步地，壳体侧壁设有对应抽风机的的散热孔。

更进一步地，壳体侧壁设有对应除尘滤芯收容腔的观察孔，所述观察孔上对应嵌有透明密封板。

有益技术效果：设置分布在车间内的若干集尘管形成灰尘收集设备，收集后的灰尘通过过滤端进行除尘过滤，除尘端内部设有过滤板，通过过滤板进行初步过滤，避免集尘过程中的絮状物进入过滤段，设置除尘滤芯及反吹除尘组件，通过二者进行双层过滤保证过滤效果；设置活性炭过滤网，能够去除异味，保证排入大气中的过滤气体无异味，符合环保需要。

附图说明

图1为本系统结构简图；

图2为除尘端结构简图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图。

图中1车间、2集气管、3波形软管、4集尘罩、5集尘管、6排风管、7过滤端、8控制面板、51集尘管固定端、52集尘管旋转端、71进风口、72除尘滤芯、73反吹除尘组件、74活性炭过滤网、75抽风机、76出风口、77散热孔、78壳体、79观察孔、710过滤板。

具体实施方式

一种中央集尘空气处理系统，包括过滤端7和收集端，收集端为分布在车间1内的若干集尘管5，所述集尘管5通过集气管2对应连接在过滤端7；过滤端7包括设置在壳体78上的进风口71和出风口76，所述进风口71和出风口76之间设有依次集成分布的过滤板710、除尘滤芯72、反吹除尘组件73、活性炭过滤网74和抽风机75；壳体78内对应过滤板710、除尘滤芯72、反吹除尘组件73和抽风机75设有依次连通的收容腔；活性炭过滤网74对应设置在抽风机75进风端，抽风机75出风端对应连接在壳体78出风口76处，集气管2对应连接进风口71处；所述集尘管5上对应设有集尘罩4。

过滤端7出风口76对应设有向上延伸的排风管6，所述排风管6上端设有上盖。

集尘管5通过波形软管3对应连接集尘罩4。

集尘管5包括固连集气管2的固定端51和通过弯头对应连接在固定端51的旋转端52，所述旋转端52弯头通过旋转密封机构连接在固定端51；集尘管上设有电磁阀，所述电磁阀通过电性连接有控制器，所述控制器对应设置在壳体上。

壳体78侧壁设有对应抽风机75的的散热孔77。

壳体78侧壁设有对应除尘滤芯72收容腔的观察孔79，所述观察孔79上对应嵌有透明密封板，设置观察孔，能够观察除尘滤芯的过滤情况，便于对滤芯进行更换。

通过抽风机75抽风为集尘提供动除尘吸力，集尘管5收集到的灰尘依次经过过滤板710、除尘滤芯72、反吹除尘组件73、活性炭过滤网74后经由抽风机75排出，设置分布在车间1内的若干集尘管5形成灰尘收集设备，收集后的灰尘通过过滤端7进行除尘过滤，除尘端内部设有过滤板710，通过过滤板710进行初步过滤，避免集尘过程中的絮状物进入过滤段，设置除尘滤芯72及反吹除尘组件73，通过二者进行双层过滤保证过滤效果；设置活性炭过滤网74，能够去除异味，保证排入大气中的过滤气体无异味，符合环保需要。

设置集尘罩4，能够提高集尘效果；设置旋转端52或者设置波形软管3能够提高本装置除尘的灵活性，保证除尘罩可以根据污染源的改变而自由移动位置，提高除尘效果。

通过电磁阀单独控制独立的集尘管，能够根据集尘点位置需求精确打开或关闭电磁阀，提高除尘的精确性；抽风机连接在控制器上，控制面板上设有抽风机功率调整旋钮，能根据除尘点的不同调整抽风机功率。