一种管片喷气除渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种管片喷气除渣装置。

背景技术：

随着我国隧道交通的发展，出现了大量的规模长，埋深大的隧道。对于该类隧道，采用全断面隧道掘进机(TBM)施工时，在后方有配套管片安装设备，可在掘进后立即进行暴露岩壁的衬砌安装。管片衬砌由沿隧道纵向的多环管片构成，每环管片又由多块管片通过环向螺栓连接而成；后期，在管片与岩壁间充填豆砾石和注浆，使岩壁和管片构成一个整体，此时管片可起支撑局部失稳岩体、抵抗外界岩石压力、地下水压力，保持洞型的作用。

作为隧道衬砌支护的预制片状构件，现有的管片是由钢筋绑扎成型，再一次性浇筑混泥土预制而成的，其上设有注浆孔和安装孔。管片在模具内凝固成型后需要用压强为0.6-0.8MPa的空气吹掉粘附在管片表面的渣滓。

在现实情况中，操作者在使用气泵对管片进行喷气除渣时，由于空气压强较大，操作者单纯的手持气枪很难拿稳，需要双手用力握住气枪才能勉强拿稳气枪进行除渣，特别费力，因此需要提出一个技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管片喷气除渣装置，通过给喷气除渣装置增加支架来解决操作者在手持气枪除渣时拿不稳特别费力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管片喷气除渣装置，包括气泵、与气泵出气端固定连接的软管、与软管远离气泵一端固定连接的气枪，还包括支架，所述支架包括底板、与底板转动连接的转动组件、与转动组件远离底板一端转动连接的伸缩件、安装于伸缩件远离转动组件一端用于固定气枪的固定组件、用于限制伸缩件与底板夹角的限位组件，转动组件的转动轴线水平设置并靠近底板设置，伸缩件的转动轴线垂直转动组件的转动轴线。

通过采用上述技术方案，操作者在进行除渣时，先将气枪固定于支架的固定组件上，然后将支架移动到最佳除渣位置，然后操作者站到底板上，通过限位组件固定伸缩件与地面的夹角，打开气泵进行除尘，因为伸缩件通过转动组件连接于底板上，所以气枪可以左右与上下摆动，以便将高压气体吹到管片不同的位置，使除渣效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括固定块、开设于固定块上的活动槽、一端转动连接于活动槽内的转动板、转动连接于转动板另一端的轴承一，轴承一远离转动板的一端与伸缩件转动连接,转动板的转动轴线水平设置并位于转动板位于活动槽内一端，轴承一的转动轴线竖直设置。

通过采用上述技术方案，使伸缩件既可以围绕底板左右摆动，也可以围绕自身周向转动，使气枪的活动范围比较大，可以减少操作者移动支架的次数，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括环套、螺纹连接于环套上的螺栓，其中环套一侧开设开口，开口两侧沿环套周向向外延伸形成延伸部，螺栓螺纹连接于环套延伸部，控制环套开口的间隙大小。

通过采用上述技术方案，可以将气枪先插接刀环套内，然后通过螺栓固定气枪与环套，避免气枪在使用过程中脱落。

本实用新型进一步设置为：所述环套一端固定连接有用于缓冲的缓冲件，所述缓冲件包括与环套固定连接的弹簧、与弹簧远离环套一端固定连接的卡环。

通过采用上述技术方案，弹簧可以吸收一部分气枪打开时的向后的作用力，保护操作者。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括固定于底板上的圆环、周向转动连接于伸缩件上的管套、两端分别与管套和圆环固定连接的绳索。

通过采用上述技术方案，当操作者需要将伸缩件定位时，可以通过旋转管套，将绳索缠绕到管套上，然后握紧管套防止其旋转来控制伸缩件与地面的夹角，并且绳子可以吸收气枪产生的向后作用力，便于操作且安全。

本实用新型进一步设置为：所述环套与所述伸缩件之间通过轴承二转动连接，所述轴承二转动轴线水平设置。

通过采用上述技术方案，气枪除了可以左右摇摆之外还可以上下摆动，使砌墙的活动范围更大，减少操作者移动支架的频率，提高除渣的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板底端设有定位凸起，所述定位凸起远离底板的一端设为尖端。

通过采用上述技术方案，可以增大底板与地面的摩擦力，使底板相对于地面不容易产生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件包括与轴承一转动连接的杆体一、插入杆体一内与轴承二转动连接的杆体二、穿过杆体一抵接杆体二的定位螺丝。

通过采用上述技术方案，可以通过控制杆体一与杆体二之间的距离来控制支架的长度，然后通过定位螺丝固定，方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

除渣时，将支架放到合适的位置，然后操作者站到地板上，将气枪固定于环套上，然后通过旋转管套控制好伸缩件与地面的夹角，使气枪可以最有效的吹掉管片上的废渣，然后打开气枪进行除渣；支架可以避免气枪因压力较大导致操作者拿不稳气枪而导致工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中转动组件、限位组件、伸缩件以及底板的位置关系与结构示意图；

图3为伸缩件的结构示意图；

图4为图2的A部放大示意图。

图中：1、气泵；2、软管；3、气枪；4、支架；41、底板；411、定位凸起；42、转动组件；421、固定块；422、活动槽；423、转动板；424、轴承一；425、转轴；43、伸缩件；431、杆体一；432、杆体二；433、轴承二；434、定位螺丝；44、固定组件；441、环套；442、螺栓；443、延伸部；444、开口；45、缓冲件；451、弹簧；452、卡环；46、限位组件；461、圆环；462、管套；463、绳索。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种管片喷气除渣装置，如图1所示，包括支架4、安装在支架4上的气泵1、与气泵1出气端固定连接的软管2、与软管2远离气泵1一端固定连接的气枪3，其中气枪3安装于支架4上。

如图2所示，支架4包括底板41，在底板41底部固定连接有定位凸起411，该定位凸起411与地面上的定位孔相配；定位凸起411远离底板41的一端呈尖端设置，以便定位凸起411进入定位孔内。在底板41背对定位凸起411的一面连接有转动组件42，转动组件42包括固定于底板41上的固定块421，在固定块421远离底板41的一端开设有活动槽422。固定块421上固定一转轴，转轴穿过活动槽424并水平设置。转轴425上转动连接一转动板423，转动板423远离活动槽424的一端连接一轴承一424，转动板423具体与轴承一424的外圈固定。在轴承一424远离转动板423的一端固定有伸缩件43，伸缩件43与轴承一424的内圈固定连接。转动板423位于固定块421内的一端两角呈圆角状设置。

如图3所示，伸缩件43包括与轴承一424转动连接的杆体一431，在杆体一431内滑动连接有杆体二432；为了固定杆体一431与杆体二432的相对位置，在杆体一431上螺纹连接一根定位螺丝434，定位螺丝434穿过杆体一431侧壁一杆体二432抵触；在杆体二432远离杆体一431的远离轴承一424的一端固定连接有轴承二433，轴承二433的轴线水平设置；轴承二433外圈与杆体二432固定连接，内圈固定连接有固定组件44。

如图4所示，固定组件44包括与轴承二433内圈固定的环套441，其中环套441的侧壁上开设一开口444，并且开口444沿环套441轴向延伸贯穿环套441两端；环套441在开口444两侧向外延伸形成延伸部443，在延伸部443上连接有调节开口444大小的螺栓442，螺栓442穿过两个延伸部443并同时与两个环套441螺纹连接。

如图4所示，在环套441一侧固定连接有缓冲件45；缓冲件45包括与环套441固定连接的弹簧451，在弹簧451远离环套441的一端固定连接有卡环452，气枪3的前端与卡环452插接配合，气枪3前端设有与卡环452抵触的抵触部。

如图1所示，伸缩件43与底板41之间设置有限制伸缩件43与底板41之间夹角的限制组件46，限位组件46包括固定于底板41上的圆环461，在圆环461内固定连接一根绳索463；绳索463远离圆环461的一端固定连接有管套462，其中管套462转动连接于杆体一431上，可以通过旋转管套462控制伸缩件43与底板41之间的最大夹角。

使用喷气除渣装置时：

1）将支架4搬到将要进行除渣的管片前方，并选择合适位置。

2）拧松环套441上的螺栓442，将气枪3插接到环套441内，枪头一端位于固定有缓冲件45的一侧，然后拧紧螺栓442固定枪头。

3）操作者站立到底板41上，然后手握管套462并旋转管套462，调节好枪头与管片之间的角度与高度，然后打开气泵1开关进行工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。