本实用新型涉及一种石墨提纯用反应罐，属于石墨加工技术领域。
背景技术：
在石墨生产过程中，石墨提纯是非常重要的程序。高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨，但由于其受到以下条件的限制，只有国防、航天等特殊行业才会采用此法小批量生产高纯石墨，无法在市场中大批量生产。原因是：
1、无法完全杜绝空气，致使石墨加热时接触到氧气；
2、加热空间大小固定，当生产原料较少时，会造成加热资源浪费；
3、石墨提纯时受热不均，影响石墨提纯的效果；
4、天然石墨处理罐与石墨提纯加热罐之间存在距离，天然石墨处理后需要将其搬运至石墨提纯加热罐，造成人力物力以及生产时间的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石墨提纯用反应罐，它避免了加热资源的浪费且使加热更均匀，还节约了人力物力以及生产时间，同时做到了真空加热，提高了石墨的纯度。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种石墨提纯用反应罐，包括天然石墨处理罐、石墨提纯加热罐、支撑架、石墨接收槽、连接横杆、电机一、搅拌轴二、电机二、两个液压缸以及多个搅拌刀；所述的天然石墨处理罐包括罐顶盖、处理罐罐体、螺纹盖以及电磁铁层；所述的石墨提纯加热罐包括保温罐顶盖、保温层、真空层、加热层、搅拌轴一、加热罐罐体、保温螺纹盖、多个加热开关以及多个搅拌桨；
所述的处理罐罐体固定坐落在支撑架的上端，所述的加热罐罐体设置在处理罐罐体的下方且固定坐落在所述的支撑架的中端，所述的处理罐罐体的内壁上设置有电磁铁层，处理罐罐体的上端通过罐顶盖封闭，所述的罐顶盖的中间位置设置有通孔一，所述的搅拌轴二的下端穿过所述的通孔一设置在处理罐罐体内，搅拌轴二与通孔一间隙配合，搅拌轴二底端上固定有多个搅拌刀；搅拌轴二的上端与电机一的输出轴固定连接，所述的电机一固定设置在连接横杆的中部，所述的连接横杆的左右两端分别与对应的液压缸的活塞杆的上端固定连接，所述的两个液压缸均竖直设置，两个液压缸通过同步控制系统实现同步动作；所述的罐顶盖上设置有进料口一，所述的处理罐罐体的下端设置有第一出料口，所述的第一出料口通过螺纹盖封堵；所述的加热罐罐体内设有夹层，所述的夹层由里至外依次设置有加热层、真空层和保温层，所述的加热层由多个由上至下叠放设置的加热器组成，每个加热器均由其对应的加热开关控制，所述的加热罐罐体左端的外部固定设置有一个电机二，加热罐罐体左右两端内壁的中部均设置有通孔二，所述的两个通孔二同轴设置，所述的电机二的输出轴穿过左端的通孔二，电机二的输出轴与左端通孔二间隙配合，电机二的输出轴与水平设置的搅拌轴一的左端固定连接，所述的搅拌轴一的右端穿过右端的通孔二与加热罐罐体通过轴承转动连接；搅拌轴一上固定有多个搅拌桨，所述的多个搅拌桨设置在加热罐罐体内，所述的加热罐罐体的上端通过保温罐顶盖封闭，加热罐罐体的下端设置有第二出料口，所述的第二出料口通过保温螺纹盖封堵；所述的第二出料口的下方设置有石墨接收槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了真空层，做到了真空加热，从而提高了石墨的纯度；
2、本实用新型加热层采用分层加热，且每个加热层均有独立的开关控制，可根据需要加热的石墨量灵活控制，避免了加热资源的浪费；
3、本实用新型在加热罐中设置了搅拌刀，在加热过程中将石墨进行搅拌，使加热更均匀，从而提高石墨的纯度；
4、本实用新型将天然石墨处理罐置于石墨提纯加热罐上方，可将初步处理后的石墨直接排至石墨提纯加热罐中，节约了人力物力以及生产时间。
附图说明
图1是本实用新型的石墨提纯用反应罐的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一种石墨提纯用反应罐，包括天然石墨处理罐1、石墨提纯加热罐2、支撑架4、石墨接收槽5、连接横杆6、电机一8、搅拌轴二9、电机二11、两个液压缸3以及多个搅拌刀10；所述的天然石墨处理罐1包括罐顶盖1-1、处理罐罐体1-2、螺纹盖1-3以及电磁铁层1-5；所述的石墨提纯加热罐2包括保温罐顶盖2-1、保温层2-2、真空层2-3、加热层2-4、搅拌轴一2-5、加热罐罐体2-6、保温螺纹盖2-8、多个加热开关2-7以及多个搅拌桨2-9；
所述的处理罐罐体1-2固定坐落在支撑架4的上端，所述的加热罐罐体2-6设置在处理罐罐体1-2的下方且固定坐落在所述的支撑架4的中端，所述的处理罐罐体1-2的内壁上设置有电磁铁层1-5，处理罐罐体1-2的上端通过罐顶盖1-1封闭，所述的罐顶盖1-1的中间位置设置有通孔一，所述的搅拌轴二9的下端穿过所述的通孔一设置在处理罐罐体1-2内，搅拌轴二9与通孔一间隙配合，搅拌轴二9底端上固定有多个搅拌刀10，所述的多个搅拌刀10沿搅拌轴二9底面圆周等距设置；搅拌轴二9的上端与电机一8的输出轴通过联轴器固定连接，所述的电机一8固定设置在连接横杆6的中部，所述的连接横杆6的左右两端分别与对应的液压缸3的活塞杆的上端固定连接，所述的两个液压缸3均竖直设置，两个液压缸3通过同步控制系统实现同步动作；所述的罐顶盖1-1上设置有进料口一1-4，所述的处理罐罐体1-2的下端设置有第一出料口D，所述的第一出料口D通过螺纹盖1-3封堵；所述的加热罐罐体2-6内设有夹层，所述的夹层由里至外依次设置有加热层2-4、真空层2-3和保温层2-2，所述的加热层2-4由多个由上至下叠放设置的加热器组成，每个加热器均由其对应的加热开关2-7控制，加热层2-4为红外线加热层；所述的加热罐罐体2-6左端的外部固定设置有一个电机二11，加热罐罐体2-6左右两端内壁的中部均设置有通孔二，所述的两个通孔二同轴设置，所述的电机二11的输出轴穿过左端的通孔二，电机二11的输出轴与左端通孔二间隙配合，电机二11的输出轴与水平设置的搅拌轴一2-5的左端固定连接，所述的搅拌轴一2-5的右端穿过右端的通孔二与加热罐罐体2-6通过轴承转动连接；搅拌轴一2-5上固定有多个搅拌桨2-9，多个搅拌桨2-9设置在加热罐罐体2-6内，所述的加热罐罐体2-6的上端通过保温罐顶盖2-1封闭，加热罐罐体2-6的下端设置有第二出料口E，所述的第二出料口E通过保温螺纹盖2-8封堵；所述的第二出料口E的下方设置有石墨接收槽5。
所述的两个液压缸3的同步控制系统，为现有技术，也可以采用授权公告号CN205101302U、授权公告日2016年3月23日、名称为《液压缸同步系统》实用新型的技术方案。
在使用本实用新型时，将天然石墨沿进料口一1-4倒入至天然石墨处理罐1内，而后根据天然石墨处理罐1内的天然石墨的量，使两个液压缸3的活塞杆同时向下运动，以带动搅拌轴二9以及其上的多个搅拌刀10进入至天然石墨中；同时开启电机一8和电磁铁层1-5的电源，使搅拌轴二9工作，同时使电磁铁层1-5产生磁性，搅拌的同时可将天然石墨中例如铁等杂质，吸附在电磁铁层1-5上，实现石墨的初步提纯；
充分搅拌后，切断电机一8的电源，使搅拌轴二9停止工作，再使两个液压缸3的活塞杆同时向上运动，以带动搅拌轴二9以及其上的多个搅拌刀10与石墨分离，而后，打开保温罐顶盖2-1和螺纹盖1-3，使初步提纯的石墨进入到石墨提纯加热罐2中，盖上保温罐顶盖2-1后，开启加热层2-4，根据初步提纯的石墨量的多少，选择开启几层加热器以及是否开启搅拌轴一2-5，若需要开启搅拌轴一2-5，则接通电机二11的电源使搅拌轴一2-5工作；同时断开电磁铁层1-5的电源，使电磁铁层1-5失去磁性，将铁等杂质自天然石墨处理罐1内释放出去；
待加热提纯完毕后，关闭加热层2-4，打开保温螺纹盖2-8，将石墨倒入石墨接收槽5内，完成石墨提纯。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。