一种涂料均匀混合装置的制作方法

本实用新型属于交通道路路标机械涂敷技术领域，具体涉及一种涂料均匀混合装置。

背景技术：

近些年来，随着我国经济的不断发展，带动我国的公路的建设的迅猛发展。公路中间线、分界线及安全带等路面标志线是疏导交通、指挥车辆运行、行人安全及判断交通违章事故的重要标志；如今人们对路面标志材料的要求越来越高，要求涂料具有良好的附着力、耐磨性和反光性等性能，因此反光涂料成为越来越多的研发学者的研究热点。

日前，在反光路标涂料制作时，主要将树脂颗粒和碳酸钙粉末倒入混合桶内然后对桶内进行加热搅拌使其充分混合后向外输出，这种制作方法在制作反光路标涂料时存在配比不均匀、熔化混合不充分的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种涂料均匀混合装置，树脂与碳酸钙以帘幕形态在传输过程中进行定比初步混合的同时，以热熔粘附方式进行二次混合，解决了现有技术中路标涂料配比不均匀、熔化混合不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料均匀混合装置，其特征在于，包括：

树脂下料仓和碳酸钙下料仓，所述树脂下料仓和碳酸钙下料仓固定安装于混合加热仓的顶部，其下端开口均呈缝口设置，树脂颗粒和碳酸钙粉末分别经相应缝口进入所述混合加热仓内形成树脂颗粒帘幕和碳酸钙粉末帘幕；以及

混合加热仓，所述混合加热仓内部设置有导向板组、混合熔融区及位于该混合熔融区内的加热件，树脂颗粒帘幕和碳酸钙粉末帘幕以先后顺序流落于所述第一导向板上经其导向，于其表面形成呈上下设置的混合物料，混合物料脱离第一导向板后于所述混合熔融区内进行初次混合后，经加热件熔融处理形成混合液滴。

作为改进，所述导向板组还包括第二导向板，所述混合液滴流落于第二导向板上经其导向传输的同时与其表面形成混合流体。

作为改进，还包括搅拌仓，所述搅拌仓设置于所述混合加热仓内，经所述加热机处理后的混合物料进入该搅拌仓内经设置于其内部的搅拌件再次混合搅拌的同时进行输出。

作为改进，所述第一导向板固定安装于所述混合加热仓内侧且成角度设置于所述树脂下料仓和碳酸钙下料仓的下方，所述第二导向板与所述第一导向板相对设置，且位于其下方。

作为改进，所述第一导向板固定安装于所述混合加热仓内侧且成角度设置于所述树脂下料仓和碳酸钙下料仓的下方，所述第二导向板与所述第一导向板延伸方向相同，且位于其下方。

作为改进，所述树脂下料仓与碳酸钙下料仓下端的缝口大小与高亮级热熔型反光涂料中所需的混合涂料配比相应设置。

作为改进，所述树脂颗粒帘幕和碳酸钙粉末帘幕相互平行设置，且两者的宽度方向与所述第一导向板的宽度方向相同。

作为改进，所述搅拌件为螺旋桨，其转动过程于其下方形成压力区域将涂料向外挤压输出。

作为改进，所述搅拌件与所述搅拌仓同心且与该搅拌仓内壁间隙设置。

作为改进，所述搅拌仓底端呈漏斗状且其中间设置有呈缝状的出料口。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型树脂下料仓和碳酸钙下料仓下端开口均设置成缝口，且缝口大小与高亮级热熔型反光涂料中所需的混合涂料配比相应设置，树脂颗粒和碳酸钙粉末经缝口向混合加热仓内形成树脂帘幕和碳酸钙帘幕，使流出缝口的树脂材料与碳酸钙粉末在第一导向板上呈单元化配比后进入第一导向板和第二导向板之间的混合熔融区域，由于自身重力碳酸钙粉末环绕于树脂周围，在混合熔融区域熔化成液滴与周围的碳酸钙粉末进行混合，碳酸钙粉末附着在树脂液滴表面，初次混合后的混合液滴流落到第二导向板上形成面积更大的混合流体，混合流体在沿第二导向板向下移动过程中与碳酸钙粉末进行二次混合传输，经过两次混合后，提高了树脂和碳酸钙的配比混合的准确性；

(2)本实用新型在第二导向板正下方设置搅拌仓，经混合加热仓混合后的混合液体帘幕进入搅拌仓内由搅拌件进行搅拌，同时搅拌件为螺旋桨，螺旋桨旋转过程中向外挤压输出高亮级热熔型反光涂料。

总之，本实用新型具有结构简单，制作成本低且配比均匀、熔化混合充分。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为图1中C处局部放大图；

图5为混合流体的结构示意图；

图6图1中D处局部放大图；

图7为搅拌件的结构示意图；

图8为实施例四的结构示意图；

图9为本实用新型的整体结构俯视图；

图10为图1中E-E的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种涂料均匀混合装置，包括：

树脂下料仓1和碳酸钙下料仓2，所述树脂下料仓1和碳酸钙下料仓2固定安装于混合加热仓3的顶部，其下端开口均呈缝口设置，树脂颗粒和碳酸钙粉末分别经相应缝口进入所述混合加热仓3内形成树脂颗粒帘幕11和碳酸钙粉末帘幕21；以及

混合加热仓3，所述混合加热仓3内部设置有导向板组31、混合熔融区321及位于该混合熔融区321内的加热件32，树脂颗粒帘幕11和碳酸钙粉末帘幕21以先后顺序流落于所述第一导向板311上经其导向，于其表面形成呈上下设置的混合物料51，混合物料51脱离第一导向板311后于所述混合熔融区321内进行初次混合后，经加热件32熔融处理形成混合液滴52。

需要说明的是，如图1、2、3和4所示，树脂下料仓1和碳酸钙下料仓2下端开口均设置成缝口，且缝口大小与高亮级热熔型反光涂料中所需的混合涂料配比相应设置，使流出缝口的树脂材料与碳酸钙粉末在第一导向板311上呈单元化配比后进入第一导向板311下方的混合熔融区321，树脂在混合熔融区321成液体与周围的碳酸钙粉末进行混合，碳酸钙粉末附着在树脂液滴表面，实现碳酸钙粉末和树脂液滴的混合。

实施例二

如图1、4和5所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述导向板组31还包括第二导向板312，所述混合液滴52流落于第二导向板312上经其导向传输的同时与其表面形成混合流体53。

需要说明的是，如图2、3、4、5、6和7所示，树脂下料仓1和碳酸钙下料仓2下端开口均设置成缝口，且缝口大小与高亮级热熔型反光涂料中所需的混合涂料配比相应设置，使流出缝口的树脂材料与碳酸钙粉末在第一导向板311上呈单元化配比后进入第一导向板311和第二导向板312之间的混合熔融区321，树脂在混合熔融区321成液体与周围的碳酸钙粉末进行混合，碳酸钙粉末附着在树脂液滴表面，初次混合的混合液滴52流到第二导向板312上形成混合流体53，混合流体53与周围碳酸钙粉末进行接触面积更大的二次混合传输，提高两者的配比混合的准确性。

实施例三

如图1和6所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一不同之处在于：还包括搅拌仓4，所述搅拌仓4设置于所述混合加热仓3内，经所述加热件32处理后的混合物料51进入该搅拌仓4内经设置于其内部的搅拌件41再次混合搅拌的同时进行输出。

实施例四

如图8所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例四与实施例一的不同之处在于：所述第一导向板311固定安装于所述混合加热仓3内侧且成角度设置于所述树脂下料仓1和碳酸钙下料仓2的下方，所述第二导向板312与所述第一导向板311延伸方向相同，且位于其下方，设置成角度倾斜确保液体沿导向板缓慢向下移动。

需要说明的是，如图1、2、3和4所示，树脂颗粒和碳酸钙粉末经第一导向板311传输导向后在混合熔融区域321进行树脂熔化，碳酸钙粉末附着在熔化成液滴的树脂表面后由于自身重力自由向下流落，第二导向板312要对初次混合的涂料进行导向承接，第二导向板312必须位于第一导向板311下方且其水平方向上的投影长度大于第一导向板311的投影长度，第二导向板312与第一导向板311设置成延伸方向一致保证快速向外输料，作为一种优选，第一导向板311的倾斜角度为45°至60°。

进一步地，如图1和9所述树脂下料仓1与碳酸钙下料仓2下端的缝口大小与高亮级热熔型反光涂料中所需的混合涂料配比相应设置，确保树脂颗粒和碳酸钙粉末定量向第一导向板311上呈叠加状态输入，实现树脂和碳酸钙配比均匀且混合充分。

进一步地，如图1和9所示，所述树脂颗粒帘幕11和碳酸钙粉末帘幕21相互平行设置，且两者的宽度方向与所述第一导向板311的宽度方向相同，确保树脂颗粒帘幕11和碳酸钙粉末帘幕21能流到第一导向板311上进行物料混合，且物料混合时所需树脂颗粒和碳酸钙粉末均能定量输入。

进一步地，如图6和7所示，所述搅拌件41为螺旋桨，其转动过程于其下方形成压力区域411将涂料向外挤压输出。

需要说明的是，如图6所示，设置螺旋桨并在其转动过程中形成压力区域411,压力区域411通过高压将粘稠的混合流体53经出料口42向外定量均匀地输出。

进一步地，如图1和6所示，所述搅拌件41与所述搅拌仓4同心且与该搅拌仓4内壁间隙设置。

需要说明的是，如图6和7所示，将螺旋桨与搅拌仓4同心设置可提高螺旋桨对混合涂料的搅拌效果，同时与搅拌仓4内壁间隙设置确保螺旋桨将高亮级热熔型反光涂料向呈缝状的出料口42挤压出料。

进一步地，如图6所示，所述搅拌仓4底端呈漏斗状且其中间设置有呈缝状的出料口42，确保搅拌仓4内的混合涂料能最大程度的向外输出。

需要说明的是，出料口42缝状大小与路面所需涂抹的路标大小相适配，作为一种优选，所述出料口42大小应设置成可调状态。

工作过程：

如图1所示，所述树脂下料仓1和碳酸钙下料仓2分别通过下端缝口向混合加热仓3内输入形成树脂颗粒帘幕11和碳酸钙粉末帘幕21，树脂颗粒帘幕11和碳酸钙粉末帘幕21经第一导向板311形成混合物料51，混合物料51脱离第一导向板311进入混合熔融区域321，碳酸钙粉末环绕于树脂颗粒周围，树脂熔化成液滴，碳酸钙粉末附着于树脂液滴上完成初次混合后形成混合液滴52，混合液滴52由于自身重力向下流落到第二导向板312上形成混合流体53，混合流体53与碳酸钙粉末进行接触面积更大的混合后沿第二导向板312表面进行二次传输导向混合后形成混合涂料，混合涂料进入搅拌仓4内由呈螺旋桨设置的搅拌件41进行搅拌混合后形成向外挤压的压力后输出高亮级热熔型反光涂料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。